砂轮的基本知识.doc

所谓砂轮是用砂粒制成的轮子。砂轮是怎样制成的,是用什么东西粘结起来的呢?这种粘结材料叫做结合剂。用结合剂将砂粒(磨粒)粘结过程中,没有填满砂粒的全部空间,而留有一定的间隙,这种间隙起着散热、容纳磨屑的作用,因此,这种空隙会进入一定数量的空气和冷却液,对磨削有一定的好处。所以说,磨料、空隙、结合剂构成砂轮的三大要素。2、砂轮中的砂粒杂乱无章、参差不齐,可看成千万把尖刀。经修整后的砂轮每颗砂粒可能性产生几个切刃同时参加磨削,这种性质称砂轮磨粒的微刃性。在磨削中,切削刃不断变化,后变钝,钝化的砂轮继续磨削,由于某种原因磨力不断增加,当磨削力超过结合剂粘结力时,磨粒会自动脱落,这叫砂轮的“自脱性”。虽然产生了新的磨粒,但要比修整后的磨力差得多。如果继续磨削就要再次钝化,不能得到所磨工件的理想尺寸和粗糙度,而且磨热增高,在这种情况必须立即修整砂轮。3、砂轮的特性:砂轮的特性包括;磨料、粒度、结合剂、硬度、组织强度、形状、尺寸等。磨料;磨料是砂轮的主要组成部分。有天然磨料和人造磨料两类。磨料分为几种: A棕刚玉(GZ)棕褐色刚玉磨料 B白刚玉(GB)白色 磨削钢件(淬火功不淬火)等。C铬刚玉(GG)玟瑰红色 A黑色碳化硅(TH) A铸件、橡胶件等碳化硅磨料 磨削范围 B绿色碳化硅(TL) B合金材料、光学玻璃等结合剂:A陶瓷结合剂,(A)特性:耐冷热、抗腐蚀,不怕水、油及普通酸、碱侵蚀,不受贮存期限制。B树脂结合剂(S)特性:弹性好、耐冲击、强度高、自脱性好。缺点:1、抗腐蚀性差,%,环境潮湿会影响砂轮强度,存放期不超过一年。2、耐热性能差,当磨削区温度超过180°C会降低硬度,温度再高时会把结合剂烧坏。4、砂轮的粒度:12#14#16#20#24#30#36#46#60#70#80#100#120#等。我国采用筛分法又叫筛法来测定粒度的,其粒度号通过筛网在每英寸长度上所含的孔眼数。例如60#就是说可通过每英寸长度上60个孔眼的筛网。砂轮的硬度:是指砂轮表面受外力作用时,脱落的难易程度,难脱落的砂轮就硬;易脱落的砂轮软。砂轮的硬度决定于结合剂的性质,数量及砂轮的制造工艺。如砂轮结合剂愈多它的硬度愈高。砂轮的硬度与磨料的硬度与粒度粗细是两个完全不同的概念,不能混淆。砂轮的硬度等级:超硬CY硬Y1、2中硬ZY1、2、3 中Z1、2 中软ZR1、2 软R1、2、3超软CR七大级十二小级6、砂轮的强度;指砂轮高速旋转时抵抗破碎能力。它决定结合剂的牢固情况。当砂轮园周速度也就是线速度(V)增至一定程度,离心力超过砂轮结合剂能力时,砂轮就会破碎。因此,不能任意提高砂轮转速。假若因工作需要想提高砂轮的转速时,做到1、考虑机床本身的精度;2、轴承或轴瓦的承受能力;3、测算好砂轮的线速度,要确保在安全系数之内。V==X米/秒砂轮的形状1、平形P2双面凹PSA3、薄形PB4、筒形N5、杯形B6、碗形BW7、碟形。砂轮的选择:磨料的选择;心上已叙述不再重复(见第三页)。磨粒的选择粗磨应选择磨料较粗的砂轮,因粗磨磨削量大,粗糙度要求低,这样生产效率高,要选用24#30#36#46#为宜。精磨就选用磨粒较细的砂轮。通常选用46#-710#粗糙度7-9级,80#~120#粗糙度可达9级以上。另外,接角面大的、变形量大的或软的工件应选择粒度较粗的砂轮,以减少热量(