塑料制品的结构设计.doc

§:为便于脱模,塑料制品壁在出模方向上应具有倾斜角度α,其值以度数表示(参见表2-4)。(1)制品精度要求越高,脱模斜度应越小。(2)尺寸大的制品,应采用较小的脱模斜度。(3)制品形状复杂不易脱模的,应选用较大的斜度。(4)制品收缩率大,斜度也应加大。(5)增强塑料宜选大斜度,含有自润滑剂的塑料可用小斜度。(6)制品壁厚大,斜度也应大。(7)斜度的方向。内孔以小端为准,满足图样尺寸要求,斜度向扩大方向取得;外形则以大端为准,满足图样要求,斜度向偏小方向取得。一般情况下脱模斜度。可不受制品公差带的限制,高精度塑料制品的脱模斜度则应当在公差带内。脱模斜度α值可按表2-4选取。由表中可以看出,塑料硬脆、刚性大的,脱模斜度要求大。具备以下条件的型芯,可采用较小的脱模斜度:(1)顶出时制品刚度足够。(2)制品与模具钢材表面的摩擦系数较低。(3)型芯表面的粗糙度值小,抛光方向又与制品的脱模方向—致。(4)制品收缩量小,滑动摩擦力小。、箱体与盖类制品(图2-1)当H≤50mm时,S/H=1/30~1/50当50<H≤100mm时,S/H≤1/602、格子板形制品(图2-2)当格子的间距P≤4mm时,脱模斜度α=1/10P。格子C尺寸越大,脱模斜度越大。当格子高度H超过8mm,脱模斜度不能取太大值时,可采用图(b)的形式,使一部分进入动模一侧,从而使脱模斜度满足要求。3、带加强筋类制品(图2-3))200/1~500/1(2arctgHBAarctg=-=αA=(~)Tmm;B=(~)Tmm4、底筋类制品(图2-4))100/1~150/1(2arctgHBAarctg=-=αA=(~)Tmm;B=(~)Tmm5、凸台类制品(图2-5、表2-5))20/1~30/1(2'arctgHDDarctg=-=α高凸台制品(H>30mm)的脱模斜度:型芯:)30/1~50/1(2'arctgHddarctg=-=α型腔:)50/1~100/1(2'arctgHDDarctg=-=α型芯的脱模斜度应大于型腔。6、最小脱模斜度(表2-6)脱模斜度影响制品的脱出情况。如果脱模斜度很小,脱模阻力增大,顶出机构就会失去作用。在一般情况下,不能小于最小脱模斜度,以防止制品留模。§。(1)使制品具有确定的结构和一定的强度、刚度,以满足制品的使用要求。(2)成型时具有良好的流动状态(如壁不能过薄)以及充填和冷却效果(如壁不能太厚)(3)合理的壁厚使制品能顺利地从模具中顶出。(4)满足嵌件固定及零件装配等强度的要求。(5)防止制品翘曲变形。——均匀壁厚。即:充模、冷却收缩均匀、形状性好、尺寸精度高、生产率高。(1)在满足制品结构和使用要求的条件下,尽可能采用较小的壁厚。(2)制品壁厚的设计,要能承受顶出装置等的冲击和振动。(3)在制品的连接固紧处、嵌件埋入处、塑料熔体在孔窗的汇合(熔接痕)处,要具有足够的厚度。(4)保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚。(5)满足成型时熔体充模所需壁厚,既要避免充料不足或易烧焦的薄壁,又要避免熔体破裂或易产生凹陷的厚壁。制品上相邻壁厚差的关系(薄壁:厚壁)为:热固性塑料:压制1:3,挤塑1:5热塑性塑料:注塑1:(2)当无法避免不均匀的壁厚时,制品壁厚设计可采用逐步过渡的形式(图2-6,图2-7),或者改制成两个制品然后再装配为一个制品(图2-8)等方法。制品壁厚的设计可参照表2-7~表2-11。§(含凸台、角撑)(1)在不加大制品壁厚的条件下,增强制品的强度和刚性,以节约塑料用量,减轻重量,降低成本。(2)可克服制品壁厚差带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。(3)便于塑料熔体的流动,在塑料制品本体某些壁部过薄处为熔体的充满提供通道。-9,图2-10所示。加强筋尺寸参数如图2-11,图2-12所示。凸台的形状及尺寸参数如图2-13~图2-15所示。角撑位于制品边缘,支撑制品壁面,以增加强度及刚度,尺寸参数如图2-16所示。(1)用高度较低、数量稍多的筋代替高度较高的单一加强筋,避免厚筋底冷却收缩时产生表面凹陷(图2-17、图2-18)。当筋的背面出现凹陷影响美观时,可采用图2-19所示的装饰结构予以遮掩。(2)筋的布置方向最好与熔料的充填方向一致(见表2-12中示例)。(3)筋的根部用圆弧过渡,以避免外力作用时产生应力集中而破坏。但根部圆角半径过大则会出现凹陷。(4)一般不