TPM班组长培训.ppt

TPM班组长培训
成品灌装中心
2013-07-17
TPM—全员生产维护
第一部分
一、TPM的定义
TPM是什么?
MAINTENANCE 维护
TOTAL 全公司
PRODUCTIVE 生产
由全员参与的生产维护活动
表示进行生产系统的维持,追求效率极限使生产经营体达到理想状态。
意味着生产系统效率提到最高。
追求零故障, 零不良, 零灾害
代表生产系统的整个所有部门,
全员参与的意思。
“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”
人
的体质改善
适应成本竞争时代的复合型人才
①自主保全能力(设备的使用者)
②设备的保全能力(设备的维修者)
③生产技术者: 不用保全的设备设计能力
设备
的体质改善
企业的体质改善
①现有设备的体质改善最大效率化体现
②新设备的生命周期成本设计和 MP
活动(初期流动管理)
TPM的目标
TPM的目标
停机“0”化
废品“0”化
速度损失
“0”化
事故“0”化
顾客满意
社会满意
超一流企业
员工满意
生产
质量
成本
交期
安全
士气
六大效果
个
别
改
善
自
主
保
全
专
业
保
全
初
期
管
理
质
量
改
善
环
境
改
善
事
务
改
善
人
才
培
养
八
大
支
柱
两大基石
彻底的5S活动
岗位重复性的小组活动
向
方
进
推
TPM的活动体系
TPM——一种模式的转变
全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备成本的全系统活动。
我操作,你维修
我维修,你设计
思想的转变
自主保全
自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”,通俗一点就是要求用自己的手维护自己的设备,实现设备的良好运行。
业绩无法提升
换模换线调整损失!
不良损失!
成品率损失!
故障损失!
短暫停机损失!
速度降低损失!
工作场所不佳
士气不足
作业方法不足
全员参加
日本式PM
美国式的PM
以保养部门为中心
预防保养
生产保养
TPM
‧小整备
‧异常处理
‧联络
‧清扫
‧給油
‧锁紧
‧使用条件的检查
‧日常点检
‧定期点检
防止劣化活動
劣化测定活动
将劣化做复原的活动
自主保全
“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”
为什么进行自主保全活动?
潜
在
缺
陷
明显缺陷
一次重大的
停机事故
中缺陷
微缺陷
大缺陷
(29个)
(300个)
设备的微缺陷思想