注塑缺陷总结(含产品缺陷、模具缺陷)[精编文档]尺寸不符尺寸不符:塑胶产品尺寸超出公差范围(特别是外形尺寸)。原因:1、料用错。2、模具型腔尺寸NG(缩水率错、加工错)3、模具型腔尺寸OK,模具结构不合理(浇口数量或位置,模具无加热系统或加热失效、冷却不均),产品结构不合理(深腔、薄壁、壁厚不均),工艺参数不合理(保压、顺序阀),注塑机(吨位偏小,注塑压力不够)起皮起皮:。原因:1、原料不良。2、混料,不能熔融。3、水口料掺太多。4、水口料多次回用,降解。碳化碳化:烧焦、“胶屎”。原因:1、加热温度太高(特别是热嘴、浇口处)。2、加热时间太长。3、模具局部排气不良。色泽不均色泽不均:。原因:1、色母配比太少。2、料筒余料未尽。3、色母搅拌不均匀。料花料花:制品表面或侧面出现类似“气冲花”不同光泽的小片原因:1、原料干燥不良。2、注塑工艺调试不良。混色混色:产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶,属转料时料筒清洗不净。原因:1、换料后热流道清洗未净。2、换料后料筒内未洗净。开裂Crack;stresscrack开裂:产品裂缝。原因:1、水口料太多,影响强度。2、粘模,出模拉裂。3、顶出不平衡,顶裂。起泡起泡:塑胶件内部或表面形成气泡状。原因:1、塑化不良,熔体内有空气。2、过热,原料分解。
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