(工艺路线) 总结本课程设计是在完成《模具制造工艺学》学习的基础上,为了达到理论和实践结合的目的而进行的,对本人而言,我相信通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用,从中锻炼自己处理问题、分析问题的能力,为今后很快的适应工作打下基础。 零件技术要求及结构分析 固定板按其结构形式可分为整体式。按固定板的形状大致可分为回转曲面和非回转曲面两种。 对回转曲面的固定板,一般用车削、内圆磨削或坐标磨削进行加工制造,工艺过程比较简单。而非圆回转曲面型腔的加工制造要困难得多,其加工工艺概括起来有以下3个方面: ,该工艺不需要特殊的加工设备,采用通用机床切除固定板的大部分多余材料,在由钳工精加工修整。它的劳动强度大,生产率低,质量不易保证。在制造过程中应充分利用各种设备的加工能力,尽可能减少钳工的工作量。 、电火花、超声、电化学加工及化学加工等专用设备进行 加工,可以大大的提高生产效率,保证型腔的加工质量。但工艺准备周期长,在加工中工艺控制复杂,有的还污染环境。 (即模具CAD/CAM) 技术,可以加快模具的研制速度,缩短模具的生产周期,优化模具制造工艺和结构参数,提高模具的寿命。这种方法是模具制造技术的方向。 题目所给的零件是型芯固定板机械加工工艺设计,模具在工作时,凸模要承受很大的冲裁力,这个力通过型芯的固定端传递到上模座。如果作用在模座上的力大于其许用应力时,就会在模板上压出凹坑,从而影响型芯的正确位置。为了避免模座的损坏,在型芯固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与模座之间,因为同样的原因也需要加装一块垫板。模具在工作时,型芯要承受很大的冲裁力,这个力通过型芯的固定端传递到上模座。如果作用在模座上的力大于其许用应力时,就会在模板上压出凹坑,从而影响凸模的正确位置。为了避免模座的损坏,在型芯固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板与模座之间,因为同样的原因也需要加装一块垫板。设计时,一般根据需要在国标中选取标准的垫板型号。一般垫板的的形状和尺寸大小与凹模板相同。材料选用 T7、T8 钢,热处理的淬火硬度为48 ~ 52HRC。、上下表面技术要求 ,。 ,而且要求螺纹孔的数值与上下表面垂直。二、固定板的加工表面及其位置要求加工表面包括上下配合表面和四个侧面六个环形(,外环半径为15mm)的固定板表面、个半径为1mm的浇口、个M10的螺纹孔和一个Φ12mm套孔。C与A、,所以孔和螺纹孔与下表面垂直,个加工表面满足图纸上的加工要求,,,。三、图纸总体分析该长为
护板说明书 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
