冲压成形模具.doc

冲压成形模具一、●冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需制件的一种压力加工方法。●冲压工艺、冲压模具、冲压材料构成了冲压加工三要素。冲压模具一般具有专用性(具有“一模一样”的特征),且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。模具CAD/CAE/CAM技术成为改造传统模具生产的关键技术。●冲压的基本变形方式:分离工序和成形工序(P3、4表1—1等)●对应于变形方式→相应冲压模具(P22、23)1●冲压模具的基本组成:上模和下模(P23~24)各种结构的冲压模具,尽管复杂程度不同,组成零件各有差异,但主要由七种构件组成。①工作零件②固定零件③导向零件④卸料与压料零件⑤定位零件⑥紧固零件⑦,各类零件的形状、尺寸和精度要求各不相同,因而生产中采用的冲压工艺也多种多样。●冲压件的工艺性系冲压件对冲压工艺的适应性。根据冲压工艺分析的结论,综合考虑生产中的各类因素,确定合适的冲压工艺方案至关重要。(P11、12)●冲压成形工序是在冲压设备上完成的。冲压设备的种类很多,其分类方法也很多(P6~P11)。应根据要完成冲压的工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型。二、冲裁工艺与冲裁模●冲裁模是指从条料、板料或半成品上沿规定轮廓分离材料所使用的模具。通常指落料模和冲裁模。(动画1)●根据冲制零件尺寸、精度要求的不同,冲裁模分为普通冲裁模和精密冲裁模。(P36~38)在编制冲压工艺规程和设计模具之前,从工艺角度分析制件设计得合理与否,是否符合冲裁的工艺要求。●冲裁件的结构工艺性●冲裁件的尺寸精度与断面粗糙度●冲裁件的尺寸标注●,但了解和掌握其变形规律,有利于冲裁工艺与冲裁模设计,有利于冲裁件质量的控制。●三个阶段(间隙正常时)(P35)●冲裁件的断面特征(正常冲裁条件下P36)(动画2)●排样、搭边、条料宽度计算(P41~44)排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方法。在冲压零件的成本中,材料费用占60%以上,因此材料的经济利用是一个重要问题,而材料的经济利用又与排样方式有关。温馨推荐您可前往百度文库小程序享受更优阅读体验不去了立即体验搭边:指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的余料。条料宽度尺寸的确定:有侧压装置:0)2(?-+=bLB