吊 装 施 工.doc

。构件吊装施工一般要经过绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序。由于吊装施工的工作范围很广,施工条件又各不相同,因此,操作方法必须根据吊装构件的特点,安装工程的要求,工具设备和技术力量等条件,认真选择。、卡环等索具将构件捆绑并与起重机吊钩系起来以便起吊。通常事先在构件的适当位置预埋钢筋吊环,直接用索具钩挂,方便快速。绑扎应证构件在起吊过程中不致发生永久变形、滑脱、晃动、冲击、倾翻和断裂。绑扎本身应牢固可靠、简便、解脱快速。,称为绑扎中心。要掌握好绑扎中心与构件的重心的相对位置,当绑扎中心在重心之上,并同在一条铅垂线时,则构件可平稳上升;当绑扎中心在构件重心轴的一侧时,则构件可朝另一侧翻身转动。要注意空间力系的平衡,起吊离地时才能平稳。:(1)对于细长排架、柱杆、拱梁等构件的绑扎、宜采用多吊点法,使构件受力均匀、吊装平顺。图5—23所示为排架和拱梁的多点吊法,并用示意图介绍其走丝。排架采用两台卷扬机起吊、起重索走丝分两部分;拱梁用一台卷扬机起吊,当吊点、绳索水平夹角已定时,走丝能调整力的大小。(2)吊装大型钢筋混凝土构件时,常采用专门的吊架。图5—24所示为几种常用的吊架型式。其中图5—24(a)为横吊梁吊装大跨度预应力桁架,它能降低吊索高度,并能有效地减少吊装中产生的水平挤压力。吊梁两端装有平衡滑轮,可使多个吊点受力均匀。图5—24(b)蝴蝶铰吊梁。当使用两套起重滑车组抬吊构件时,它能消除因滑车上行速度不同而引起的构件倾斜和受力不均匀现象。图5—24(c)为吊框,可根据构件大小用硬木或型钢制成。吊框用于钩挂构件,既可使构挂平衡上升,又可消除倾斜吊索对构件的水平压力,防止吊升过程中构件发生压弯破坏。对于槽形薄壳的吊装,应特别注意防止水平挤压力;除上述措施外,还应在槽内设置木撑加固。(3)拱形构件一般是受压为主的压弯构件在吊装和运输过程中,应防止受拉变形开裂。对于短而轻的拱肋,可采用两个吊点,位置应靠近两端(—)L(L为构件长)处,吊点的连线应在拱肋弯曲平面重心轴以上,以保持起吊时平衡。拱段较长而高度较小的拱肋,常采用四吊点,并在每两个吊点间设平衡滑车,改善受力条件,采取各种临时加固措施,如托架、拉撑杆、拉绳等。(4)对于厂房建筑物的梁,大板和屋架的绑扎,吊索应绑扎在屋架节点上或靠近节点,吊索的水平夹角,翻身不宜小于60°,起吊不宜小于45,绑扎中心必须在屋架重心之上。,而只需升起就地安装时,可采用吊升和顶升方法。吊升的方法很多,不仅可以利用各种起重机械,也可用简单的拔杆和链条滑车,对要求升起高度不大的笨重物体,可采用千斤顶。,一般采用滚移法。采用滚移法时,可在重物下面安装上、下两条滚道和滚柱,使重物随滚道间的滚柱转动而移动。滚移的牵引力按下式估算:F=(5—3)式中:F—(喇牵引力,kN;f——滚动磨擦系数、,;Q——构件重量,kg;D——滚柱直径,cm。,如U形薄壳渡槽,拱肋和桁架等,在预制时往往是倒置或平放的,吊装前必须翻转90°或180°,构件翻转的方法很多,一般有地面翻转和吊空翻转两种。地面翻转渡槽槽身方法是在两端端肋的一侧各绑一个木杆,木杆上端用钢丝绳并通过平衡滑车与布置在两侧的卷扬机相连,卷扬机一松一紧,就可使槽身翻转900,然后转动木杆重新绑在两端端肋顶面,再翻90°即成。此法可使槽身受力均匀,不致受扭。空中翻转可采用两根拔杆,也可采用缆式起重机。槽身翻转时,可采用双吊点或四吊点。拴绳一边长一边短,短绳提升,长绳下降。槽身就翻向拴长绳的一边,翻转可以一次完成。对于长而重的槽身,也可分两次翻转,翻转时紧贴槽身的拴绳由折线变成直线,容易发生冲击现象。故长短绳都要有足够的长度,使拴绳夹角小一些,以减少冲击。,如柱、排架等,常用转起法整体吊装。转起的具体操作与拔杆的竖立相同。、稍有不慎,就会导致人身和结构的安全事故,为了保证吊装施工质量和安全,在吊装前应充分做好一切准备工作,在操作过程中应高度重视安全操作技术。安全操作注意事项:,应由专人负责检查所吊构件的绑扎情况(包括吊点数量和位置),经检查合格后,方可起吊。试吊时,应先起吊10~15cm,检查起重机械的稳定性、制动灵活性及绑扎牢固情况,经确定情况正常,方可继续提升。,避免冲击