:(1)材料(定型钢模板类)适应项目范围为:梁、枋、桁、板等。定型钢模板:长度为600、750、900、1200、1500㎜,宽度为100、150、200、250、300㎜;定型钢角模:阴阳角模、联结角模;联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、穿墙螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓;支撑系统:柱模夹箍、钢管支撑、钢斜撑、木材;脱模剂。(2)材料(自制钢模板类)适应项目范围为:圆柱(檐柱、金柱)、斗拱、檩、椽等。柱模板:(4M长木条、规格25×50)2㎜镀锌铁皮50×5扁钢、螺栓、螺帽、支撑钢管、脱模剂、铆枪、铆钉、胶带、Φ6钢筋环。斗拱:(5㎜厚、7㎜厚光面胶合板、木龙骨、)镀锌铁皮、L30×3角钢,铆枪、铆钉,胶带,脱模剂。檩:(4M、3M长木条、规格30×50、)2㎜镀锌铁皮、50×5扁钢、螺栓、螺帽、脱模剂、铆钉、铆枪,胶带、脱模剂。椽:(5㎜厚、7㎜厚光面胶合板、4M、3M、2M长木条、规格30×50)2㎜镀锌铁皮、L30×3角钢,铆枪、铆钉,胶带,脱模剂。、模板制作(1)柱模设计:根据设计图纸,按直径分规格,对柱模板进行设计,确定模板配制数量。h≥4m柱,(用规格3×5、长4M木条、箍成半圆形木模板,端头有连接木板,二个半圆形木模板扣叠成一个完整的柱模板。h≤3柱,用规格3×5、长2M木条,箍成半圆形木模板,端头有连接木板,二个半圆形木模板扣叠成柱模板。模板内部补贴镀锌铁皮。)作h=4M的模具,用2㎜镀锌铁皮,使用卷板机将铁皮卷成半圆形,竖向用铆钉边接加三道肋,二个半圆形铁皮模板扣叠成一个完整的模板,并按上、中、下处配备三个带有紧固螺栓的扁钢箍子。h≤3柱,作h=2米的模具,方法同上。即模板高度定尺为4M和2M二种。(2)斗栱模板设计:根据设计图纸、按斗栱踩数、角科、柱头科、平身科进行分类,斗拱模板分层预制,第一层:坐斗、正心瓜拱和翘;第二层:正心万拱、单才瓜拱、昂;第三层:单才万拱、厢拱。小升子单独预制。斗拱按三层制作模板,(用5㎜、7㎜厚光面胶合板、木龙骨)用斗拱自制钢模板类材料制成所需状的模板,按层数编号。三层计8个盒子组成一个完整的斗拱模形。(3)檩模型制作:按檩径分规格制作模板,制作方法参同柱子模板制作。(4)椽子模板制作:将椽子按截面尺寸分类,按檐椽正身椽、脑椽、飞椽、翼角椽进行编号,(用5、7㎜厚光面胶合板、4M、3M、2M长条、规格3×5等材料)用椽子——自制钢模板类所需材料制作成长条形盒状椽模形。(5)梁、枋、桁、板模板设计:此部分采用钢模板,根据设计图纸、截面尺寸对模板进行设计,确定模板的合理配制数量,根据现场施工的条件,可部分模板先进行预制拼装、分规格堆放。屋面板大部分采用钢模板、在斜梁、檩(桁)等阴阳角处采用木模板。(1).柱模板安装按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置做好定位台墩或安放柱顶石,以便保证柱轴线与标高的准确;安装好已制作好的半圆形模板,就位先用铁丝与主筋绑扎,临时固定,用扁铁箍子间距500,将模板连接卡紧,安装柱模的拉杆或斜撑,柱模每边各设2根拉杆,固定于事先预埋好的钢筋环上,用经纬仪控制拉杆与地面夹角为45度,预埋的钢筋环距柱的距离为3/4柱高;将柱模内清理干净。柱头间各轴线尺寸必须符合设计要求,吊直拔正,验核尺寸以后,必须支线牢固,保证施工过程中不歪闪走动。允许偏差:,,检验方法,用钢尺或丈杆量。(2).斗拱安装斗拱安装之前,构件必须符合质量要求,并经地面试装。运输、储存、搬运过程中无损坏变形。斗拱安装必须按试装时的构件组合顺序进行。不得任意打乱次序。要求构件齐全,不得有残件、缺件。安装顺序坐斗、正心瓜拱和翘;正心万拱、单才瓜拱、昂;单才万拱、厢拱;安放小升子、内外拽枋,安装严实无缝隙、节点松紧适度。在昂、翘、耍头上皮部位拉通线,用尺量控制昂、翘、耍头平直度。在昂、翘、耍头端部拉通线,用尺量控制昂、翘、耍头进出错位。在横拱与拽枋(或井口枋、挑檐枋)侧面贴尺,用尺量来控制横拱与枋子竖直对齐。在斗拱中线处吊线或在翘、昂头等伸出构件侧面贴尺板,用尺量控制拱件竖直对齐。(3).安装梁、枋、桁、檩模板在砼柱子上弹出轴线和水平线,安装支柱之前,支柱下垫通长脚手板,支柱采用双支柱,间距600~1000,支柱上垫100×100方木,支柱中间加剪刀撑和水平拉杆;按设计标高调整支柱标高,然后安放底板,并拉线拽直,底板应起拱,当跨度大于4M时,应按设计要求起拱,如无设计要求时,起拱高度1/1000~3/1000;绑扎梁钢筋,经检查合格后,清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U型卡连接,用梁桁托或三角支架支撑固定梁侧桁梁桁板,梁桁
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