「6Sigma」品质管理的研究■ FrancisTo 在不少印刷公司取得ISO9000品质保证的同时,在品质保证发展上,近年提出了「6Sigma」的品质管理。不少跨国性企业已采用这品质管理概念,并要求他们的供货商提供此种保证。根据“PublishingWeekly”报导,美国印刷业于昨午已开了一个有关的会议。一些大型印刷公司,,相信这风气在未来两年势必影响本港。I)「6Sigma」的历史在70's年代,Motorola面对日本严峻的挑战,其主席BobGalvin决定在品质上改善,来迎战日本高品质的挑战。在1981年,他要求其产品必须在五年内有10倍的改善。于1987年,Motorola建立了「6Sigma」的概念,基于统计学上的原理,「6Sigma」%或以上。换句话说,,这是非常接近「零缺点」的要求。「6Sigma」计划要求不断改善产品、品质和服务,他们制定了目标、工具和方法来达到目标和客户完全满意(TotalCustomerSatisfaction)的要求。在过程上他们提供了黑带(BlackBelt)和绿带(GreenBelt)的有经验工程人员和顾问推行整个计划,并成为品质改善的先锋。Motorola的「七步骤方法」(Seven-StepMethod),「不断改善」(ContinuousImprovement)和客户完全满意(TotalCustomerSatisfaction)都是取材自TQM(全面优质管理概念)。他们提出新设计文化,简化生产步骤,采用机械臂、通用网络等来达到他们5「九」(%)品质要求。1989年,Motorola更成功取得「MotorolaBaldnigeNationalQualityAward」奖项。1989年,BobGalvin又提出另一个十倍品质改善的要求,并于1991年完成。自1981年起,Motorola已录得1000倍(1000:1)的品质改善。其它公司,譬如Boeing,Caterpllar,Corning,GeneralElectric,DigitalEquipment和IBM等公司都采用「6Sigma」方法去改善品质。Motorola其中一个成就就是把以前「3Sigma」(%)的品质要求提高至「6Sigma」。他们把传统合格率百份比的要求改变为百万份比或亿万份比。II)何谓「6Sigma」a)Sigma的解释「Sigma」(1821-1894)的理论形成。根据他的计算,如果有68%的合格率,便是±1Sigma(或StandardSteviation),±2Sigma有95%的合格率,而±%的合格率。合格率Yield(%)次品于一百万分之机会DPMO(DefectperMillionOpportunities)
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