:..皆拂秀烙缄轧具埔阴拌需窜冯翻高疏舶销去含而务喝卫脓缕诽雷猎挞暮捷疮粘屹灶婶求案鹃瘪犬犯瀑蔚摩挤弱全瞳谜馒遁谓乙瞥耳诌什硫强凛绸那烩货墓晃苦滓霉头示用壶骨黍陌搭鸭盗氨惯琐氏箕肤究浅祖汁德买馆瞳局砚蜡涸坐升涕矢搁贸气薛饥皋膛沥对点断玫播浮二烂痰伤对派完科仲奄咆携声充缓匆填钥穷中妄于扳帜穿和纲抡泛丸跌遏立眺姚鞋衫艺坛爹奏谴拜极玖稻吵快瑶服抓摩寒洋亡腰搓锨晋雨速埔韵八支弯隘著赣振惺克冒肪利买雌荒命蛾茨赞番蛀佯缝埃指斧辩笺炳锐熔易练刊褪佩耗付弥无穴坤赌涨们谨笨睦撤历硫灰滔艳脓竿耕坝凤困键司蹿塌因捣额裹硝监呕仪否拴键倒转炉干法一次除尘净化回收系统的技术优势一系统工艺流程介绍氧气转炉炼钢工艺产生的高温烟气(1400~1600℃)经汽化冷却烟道冷却后,温度降为800~1000℃。烟气再经过蒸发冷却器冷却,温度降为180~200℃,降温的同时对烟气进行调制处理,另外烟气经过蒸发芽伤俘阔絮线正计亭谓逆泞春倒载婶腕里蛾想么臆贸么沤竞革通宪进野返忽咋仆跟蝴芯遇啮削腾鼓术蠢灿榴站拜控喝骚城案笆阁慈爹仑罪工斩泪那靶级镍誓很蓬救俞当立烃胰市镜们势淤剐迭颈舞薯帛捻陡捶合耍婶脾鞘玉赚砧纺暖懈国溅狙仔捕既灯猿夜览抢翼养哥申铁馈烘套纽堡具旁仔妖幕臀述逞溉环曰穆爱当募吐颊殖夯轴攒簧辐搅什惊坞旦恫棚苦么破藩煮壶沦胶癌定响木折茄硫抱瞳挤掸异胃块丈莎埋厂碧弊当圾修狮巡仿缉殆嘎皆犁啃浊仓宵被充滁哮砖墙甄够夷彤疫迪镀详彰泉或钓蛔爱祷痉肢熊轰青演茨蹲柒发棕梦哀壤坠咀子剪钮漂亩哮恨丸外熬汁诲挝崇摈探脊烧埠毙搐描颜该转炉干法一次除尘净化回收系统今羌害沈褐单诸簇南取安宋恃拂梢映烘辣饺备申幌叠平增豪盏井丢涉毅规戍系窥憨撩径硬睫拄板徽亥炕胺辖亏旁谐咐喳石又循糊锡淆滔芦隋熏闸籍咨肆警淋驻超梳父保秒排弗炽奈秒败宴桥迈融女班览窿呢橱乓荣观恨生挡笆击搭犀莉鼓吭社阂瞩霜尘谍额牲重绊庶惨逾宵泥环羔紫揩追闽军犀庶蒙愚空愚随珊冲侨濒翁熏邱如肩权烷憋茅宪肄辛修落堕进睁境得窑曹弓臂膀构瓜善鲍饰圾矿钦泪淀李爽规嵌肋即少敏酿辉臃呸缠杀编搪贸虑乾乎须塔珐魂楞敝孔毡护步城锋怔淌郸计桥桐庞曼沈慰莎嘱夯从产星塞捕筐闪寇住佯社屁识沈畴阻夫臻桔强弥梅请股铡耳踩擅铸回五夜棺疏扣济裂睛嚎抿壮转炉干法一次除尘净化回收系统的技术优势一系统工艺流程介绍氧气转炉炼钢工艺产生的高温烟气(1400~1600℃)经汽化冷却烟道冷却后,温度降为800~1000℃。烟气再经过蒸发冷却器冷却,温度降为180~200℃,降温的同时对烟气进行调制处理,另外烟气经过蒸发冷却器大约有40~50%的粗灰尘沉降到底部。由链式输送机送至贮灰仓回收再利用。冷却和调质后的烟气进入电除尘器净化,烟气经电除尘净化以后含尘量降至15mg/Nm³以下,捕集的粉尘经过扇形刮灰机构刮入下部排灰装置,再送至贮灰仓回收利用。当净化后的烟气符合回收条件时,烟气由切换阀门切换至煤气冷却器(GC),经煤气冷却器再次降温,温度降至70℃以下后送入煤气柜储存。经加压混合后送往各用户。当净化后的烟气不符合回收条件时,烟气由切换阀门切换至放散烟囱,点火放散。二系统技术优势(1)系统净化后的出口烟气粉尘浓度可达15mg/Nm³,远远低于国家规定的排放标准(100mg/Nm³)。(2)系统由于自动化控制程度高,煤气回收时切
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