上海大众5S检查标准2007.6.30.ppt

“5S”定义整理定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,将不用的物品清理掉目的:将空间腾出来灵活使用整顿定义:必需品依规定定位、定方法、摆放整齐,标识明确目的:不在找东西上浪费时间,提高工作效率清扫定义:清扫作业现场和设备,并防止污染的发生目的:清除脏污,保持现场和设备洁净清洁定义:实施标准化(为前“3S”),维持成果目的:通过标准化来维持成果,突显“异常”之所在,并加以改善素养定义:依规定行事,养成好习惯目的:提升人的“品质”,: 制造部部长 &倪锋组员: 汽车一厂厂长 胡轶敏汽车二厂厂长 高毅华汽车三厂厂长 张伟翔发动机厂厂长 姜凯冲压中心经理 贺毛新 TFI 张卫东 王伟庆其他: 被检查工厂参加人员自行确定,但不参加评分, ,时间不定(临时确定通知)每个工厂检查时间为1小时检查形式检查工作组随机对工厂的任一车间进行抽样检查,作为该工厂的分值根据现场状态和对员工询问情况进行评价巡检后每个成员对现场状态进行评价,最后统一作出评价检查区域工作区域(含仓库、维修区)“5S”检查检查组职责检查组组长职责负责选定检查区域负责监督本检查组成员按统一的标准检查对检查中产生的争议进行裁定检查组成员职责按统一标准打分对评价中得1、2、5分的项目作简单的现状描述“5S”工作组成员职责组织检查、评比工作负责对检查标准作出解释根据检查文件、记录情况提出评分上限建议对检查评比结果进行汇总,“5S”检查注意事项检查中不要遗漏检查标准中的每一项内容检查区域不少于一个生产工段不少于一间办公室不少于一间仓库不少于一个休息区/吸烟点不少于一间厕所检查途经区域检查过程检查人员应自觉遵守受检车间的安全、保密管理规定,按工艺要求使用防护用品检查组在行进过程中尽量保持队形集中、目标一致,便于对检查内容统有一的认知,避免干扰生产询问1~2名员工关于“5S”问题其它发动机厂评分按厂区进行,不对车间单独评价冲压中心维修科(TSM)不单独进行评价,和TSS1、~5分评分方法5分:完美——标准优秀4分:优秀——完全按标准执行3分:可以接受——“5S”标准不完善2分:需要努力——“5S”工作刚起步1分:不能容忍——“5S”工作未开展评分原则评分采用递进式,即从1分开始逐级向上评价。1-2分的内容为否决项,只要符合其中一条即判定为1分或2分3~5分的内容必须满足所有条件才能得到相应分数,每项所列内容有一条不符合即后退一个分级达到5分必须无1~2所列不符合项,并满足3~5分所有条件每个检查项目的评分分数为整数,+等有效评分共11个(进行现场检查的人员)所有检查组成员评分的平均得分为该区域的最终得分不对生产单位的厂龄等因素进行评估,任何生产单位都可以做到清洁、“5S”工作组准备检查表数码相机受检车间准备车间平面图准备“5S”相关文件和记录会议室(巡检前集中,巡检后评价)“5S”