KYT八项安全改善活动手册.doc

KYT八项安全改善活动手册.doc:..irjLssAw东风汽车有限公司兀二zKYT等八项安全改善活动手册制造规划总部安技环保部编制KYT(危险预知训练)起源于Fl本住友金属工业公司的工厂,后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”,1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广,形成技术方法,在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用,被誉为“0灾害”的支柱。东风汽车有限公司为了提升现场改善水平和全员安全意识,预防和减少安全事故的发生,从2005年11月起开始试点推进KYT等八项安全改善活动,从2006年6月开始全面推进。经过一年半的推进,初见成效:2005年6月至2007年6月安全事故件数累计减少35件,由于人的因素所导致的事故所占比例由2005年72%下降到2006年的50%o当前,班组在推进KYT等八项安全改善活动中,存在着一些疑问。为了帮助班组明确推进内容,提升推进效果,我们组织编写了这本活动手册,以供班组培训、活动之用,也可为各级诊断员提供参考。编者二OO七年七月十九日KYT的实施1、定义2、活动目的3、 应用范围4、 活动实施二、安全巡视的实施1、 定义2、 活动目的3、 应用范围4、活动实施三、标准作业的实施1、定义2、 活动目的3、 应用范围4、 活动实施四、设备保全KY活动的实施1、 定义2、 活动目的3、 应用范围4、 活动实施五、作业前手指口述活动的实施1、 定义2、 活动目的3、 应用范围4、活动实施六、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施1、定义2、 活动目的3、 应用范围4、活动实施七、 班前安全会的实施1、 定义2、 活动目的3、 应用范围4、 活动实施八、 事故信息快递与共享的实施1、 定义2、 活动目的3、 应用范围4、 活动实施九、 班组KYT等八项安全改善诊断标准(暂行)及实施说明1、 诊断标准2、 诊断标准概述3、 KYT的实施4、 安全巡视的实施5、 标准化作业的实施6、 设备保全KY活动的实施7、 作业前手指口述活动的实施8、 “吓一跳、冒冷汗”记录的实施9、 班前安全会的实施10、 事故信息快递与共享的实施十、部分表单样本(示例)1、 定义KYT:K—危险(Kiken),Y—预知(Yochi),T一训练(Training),即危险预知活动,是针对生产特点和作业全过程,以危险因索为对象,以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动,它是一种群众性的“自主管理”活动。2、 活动目的提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力,控制作业过程屮的危险,预测和预防可能出现的事故。3、 应用范模拟场景、工作岗位、厂内活动区域、上下班交通等。4、 活动实施⑴实施方法(4R法)主持人(班组长)选定训练内容,召集5〜7人,先简单介绍拟训练的作业内容。第一步:掌握现状(1R),以现场、现物为中心,让大家轮流分析、找岀潜存着什么危险因索,并想象可能岀现的后果。第二步:追求根本(2R),在所发现的危险因素屮找岀1〜3个主要危险因素。第三步、制定对策(3R),针对主要危险因索每人制定出具体、可实施的对策(提出的对策必须在实践上切实可行,并但不为法规所禁止)并合并成1〜2项最可行的对策。第四步、目标设定(4R),统一思想,在所有对策屮选出最优化的重点安全实施项目设定为小组行动目标。同时为了达成共识、加深印彖,主持人带领全体组员以手指口述的方式共同确认小组行动目标。活动结束后,全体组员手工签名,主持人就本次KYT活动情况进行讲评,捉出改进意见,并宣布下一次活动内容。⑵实施要点乩主持人应充分发挥组织和引导作用,调动每一个人发言的积极性,防止活动变成主持人唱独角戏。,过程清楚。、正确。d・危险因素描述准确,对策措施具体可行。e・行动目标重点突岀、简练。f・对策措施必须进行落实,防止活动流于形式。⑶表单使用序号表单名称表单格式使用频率保存期限1R1训练记录班组口定至少一次三年2DFL员工危险预知训练(KYT)记录公司规定至少一月一次永久3新员工培训记录工厂自定不定期三年4改善委托书工厂口定不定期三年二、安全巡视的实施1、定义安全巡视:班组长在工作时间内对班组成员的安全工作状况、设备设施的安全状况、作业环境等进行定期巡视,以及时指岀、消除安全隐患,预防事故发生。2、 活动目的指出班组内的不安全要因,进行对策、改善,以此确保安全。3、 应用范围班组工作区域。4、 活动实施⑴实施方法乩制定巡视计划:规定巡视时间、巡视人、巡视项目。b・制定巡视内容:劳保用品穿戴情况、现场安全装置的管理状况、各类人员的作业行为、各项记录的填写状况、作业场地、、消防、环境(污染物排放)状况等。c・制定巡视路线:巡视起点与终点之间不遗漏巡查部位