概论检验:为确定产品或服务的各特征是否合格,测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特征,并且与规定要求进行比较的活动。检验方式::,,不至于浪费大量人力、,,:适用范围:,,双认可生产方的检验结果抽样检验概论概念:抽样检验是利用从批或过程中随机抽取的样本,对批或过程的质量进行检验。统计抽样检验是相对于全数检验提出来的。GB/T2828抽样检验方案发展历程:1929年《一种抽样方法》(美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”创造者)1949年《一次抽样和二次抽样检查表》(首次作为标准)我国已发布了23项统计抽样检验国家标准,主要有GB/T2828(计数型)1981年发布和GB/6378(计量型)1986年发布GB2828抽样检验系列已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下:GB/-2003按接收质量检验限检索的逐批检验抽样计划GB/-2003孤立批检验抽样计划GB/-2003跳批检验抽样计划GB/-2003声称质量水平的评价程序GB/-2003计数抽样系统介绍零缺陷管理(C=0抽样方案),而开始专注“零缺陷”。这就意味着要完全符合要求,而不是浪费时间去计算我们到底偏离了多远。因为问题出在我们自己身上,而不在几率身上。中国零缺陷之父:杨钢核心思想:第一次就把事情做对实施程序 C=0GB/-2003规定产品质量标准(技术标准、图纸)确定批量(N)规定检验水平(IL)规定接收质量限(AQL)规定接收质量限(AQL)规定方案类型(一次、二次、多次)确定抽样方案(正常、加严)检验判定批的提交批的再提交及不合格品处理C=0抽样方案以MIL-STD-105抽样方案为基础的,把抽样数量减少,缺点数为“0”,~,多次抽样等只能用于静态的抽样,IPQC不适用对IQC来说,供应商的要求高,但IQC的作业量减少对产品检验时,只要有一个缺点存在,即可判定,基本上不用全检对供应商的品质逐渐提高和改善不利,往往一锤子打死定义A/B/C(严重缺点、主要缺点、次要缺点)要慎重,否则实际现场作业复杂性提高,操作尴尬检验水平分类及选用规则分类检验水平的检验(一般检验水平:І、Π、Ш)(特殊检验水平:S-1、S-2、S-3、S-4),,若单个产品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为b,检验水平遵循:a>b选择检验水平Іa=b选择检验水平Πa=,使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去,,,波动大时,,,,差异小时,,为安全起见,检验水平必须选择高些,间断生产的产品,检验水平选择的高些接受质量限(AQL)概念:当一个连续系列批被提交抽样时,可允许的最差过程平均质量水平。注意:,即使是可接收,,AQL值应不超过10%不合格品。~~~
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