混凝土工程质量防治措施.doc

混凝土工程质量防治措施.doc:..混凝土工程质量通病防治措施混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子Z间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生蜂窝的原因:1、 处配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。2、 混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。3、 下料不当或下料高度过高,使混凝土离析,造成石子集中。4、 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。5、 模板缝隙未堵严,水泥浆流失。6、 钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。7、 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。蜂窝的防治措施1、 认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下•部浇完间歇l~,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。2、 小蜂窝洗刷干净后,用1:2或1:;对较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。产生麻面的原因:(1)模板表而粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表而被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。(3)摸板拼缝不严,局部漏浆。(4)模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效。混凝土表而与模板粘结造成麻面。(5)碗振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。麻面的防治措施(1) 模板表而清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。(2) 表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。产牛的原因:(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2) 混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。(3) 混凝土一次下料过多、过厚,下料高度过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。(4) 混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。孔洞的防治措施(1) 在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石屮混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。(2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生露筋的原因:(1) 在灌筑混凝土吋,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。(2) 结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。(3) 混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小,保护层处混凝土振捣不实,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。(5)木模扳未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。露筋的防治措施(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强验查,当钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模吋间,防止过早拆模,碰坏棱角。(2)表面露筋刷洗净后,在表面抹1:2或1:,将露筋部位抹平;露筋较深的凿去薄弱混凝上和突岀颗粒,洗刷干净后,用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。。产牛的原因:(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层,未充分湿润就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过高,未设串简、溜槽,造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。缝隙和夹层的防治措施(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝