燃 气 锅 炉.doc

燃气锅炉运行规程第一章锅炉设备规范及燃料特性第一节锅炉概况与简要特性一、设备概况LG---40/3﹒82—QJ发电锅炉由太原锅炉集团有限公司设计制造,锅炉采用单锅筒、自然循环、Л型布置的燃用焦炉煤气的蒸汽锅炉,半露天布置。锅炉的布置格局,炉膛下部为燃烧器燃烧室,四周为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构,高温过热器布置在炉膛出口处的斜烟道内,低温过热器、省煤器和空气预热器布置在尾部竖井烟道内,在低温过热器和高温过热器之间采用给水喷水减温系统。二、锅炉主要参数额定蒸发量40T/℃℃排烟温度148℃、燃料特性本锅炉适应燃料为焦炉煤气,其组成如下(体积%)氢气(H2):55—60%甲烷(CH4):23—27%一氧化碳(CO):5—8%碳氢化合物(CmHn):2—4%二氧化碳(CO2):%氧气(O2):—%低位发热量:QdwY=4100-4500Kcal/kg爆炸极限:%下限:%第二节锅炉主要承压部件及受热面一、锅筒及内部装置锅筒内径1400㎜,壁厚12㎜,材料20g,锅筒身长5900㎜,全长(包括封头)6940㎜。锅筒内部设有给水、蒸汽分离、连续排污及加药装置,蒸汽的一次分离采用14个290㎜的旋风分离器,锅炉达到额定蒸发量后,,蒸汽的二次分离设有钢丝网及多孔板,锅筒上装设有就地水位计。双色水位计、电极式水位计、安全阀、压力表等安全装置,锅筒的正常水位在锅筒几何中心线下100㎜处,最高、最低安全水位在正常水位上下75㎜处,最高、最低允许水位在锅筒正常水位上下50㎜处,锅筒由两个活动锅筒座支承在顶及梁上,在受热时能够两端自由膨胀。二、水冷壁系统锅炉炉膛水冷壁采用全膜式壁结构;水冷壁管为60*5,管间距100㎜,刚性梁将整个水冷壁管组成刚性吊挂式结构;前后左右水冷壁管排两两焊接成一密封筒体,以保运炉膛在运行中产生正、负压力时不会发生变形;水冷壁及炉筒均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上,整体向下膨胀。整个水冷壁系统的汽水循环回路分为前、后、两侧四个回路,锅水由8根(前后集箱各四根)和4根(左、右集箱各两根)共计12根,下降管至炉膛下部各回部的进口集箱中,在水冷壁管中受热上升后由接在出口集箱的导汽管(前后集箱各8根,左右集箱各8根,左右集箱各3根)将汽水引入锅筒。水冷系统辐射受热面积为176㎡,其中下降管133*5共12根,左右水冷108*4为6根共22根,上升管(水冷壁管)60*5共130根,导汽管(前后水冷89*4为16根,左右水冷108*4为6根)共22根,上下联箱各4根。为防止水冷壁的磨损,在燃烧室四周的水冷壁均敷设耐火防磨材料;炉膛上部出口处的两侧水冷壁上焊接有竖直的防磨鳍片;运行扣为监视炉膛运行工况,沿高度方向分几层布置了炉膛温度和压力监测点,同时在适当位置装设看火孔,检查门等。三、过热器及蒸汽调节过热器采用两级对流开分式,高温过热器布置在炉膛出口处的水平烟道内,通过吊钩吊于炉顶。低温过热器采用卧式,顺列布置于尾部烟道内,通过51*5的悬吊管及分配集箱悬吊在炉顶。饱和蒸汽从锅筒引入布置在炉顶横梁上的分配集箱中,通过51*5的悬吊管下行进入进口集箱、低温过热器、喷水减温器、高温过热器、出口集箱,然后通过主汽门将合格的过热蒸汽外供用户。其中,低温过热器受热面积为217㎡;高温过热器受热面积为94㎡;减温器喷水水温为150℃,,、省煤器省煤器布置于尾部竖井烟道内,由特别的省煤器管夹支撑,在弯头及穿墙部位加装防磨罩,同时为了防磨及减少积灰积渣,采用了鳍片式省煤器,错列布置,其管径为32*4,横向节距为120㎜,管材为20g,㎡。五、空气预热器:空气预热器采用立式管箱式结构,烟气在管内流动,空气在管外流动。分为上下两极,均为单行程,每个行程,每个横向布置了两个独立的管箱,分别加热一次风和二次风。空气预热器受热面积为1192㎡,管子为50*2的钢管,错列布置。燃气锅炉运行规程2第三节燃烧系统燃烧系统由燃烧器及保护装置组成1、在燃烧室底部布置了一台直径600㎜的焦炉煤气燃烧器,燃烧器采用旋流叶片式,煤气分三层,空气分两层;最外围煤气走叶片内,空气走叶片外,使二者旋流,加强混合;内层空气及外围空气与煤气旋向相反,扰动强烈;燃烧器中心为一根159管子,管子端部用1CR18N;9T;做成锥形喷嘴,其上开小孔;159管子内通一根32的煤气点火管,点火分三段点火。+7200处左右侧墙各布置了两台直径220的煤气燃烧器两面对吹。燃烧器配置高能自动点火及火焰监测装置。2、燃气系统的保护。1)停电保护——当发生突