挤压工艺操作规程.doc

 1375美吨、660美吨、700吨、800吨挤压机上挤压铝及铝合金型材的工艺程序、加热规范、挤压制度、时效及其它方面的有关要求。。、调试、润滑,检查挤压杆与挤压筒对中性,;;空运行2-3次,确认设备运行无异常后再进行生产。在连续生产过程中,应该认真观察产品质量、设备和挤压机运行使用情况。(模子、模垫、模套、挤压垫、专用支承等)的规格、型号、尺寸及质量是否符合要求,有无破裂现象。、模具加热炉的仪表定温,锭坯、模具实际温度以及挤压筒加热温度是否符合工艺要求。,提前4小时为下班生产准备模具、锭坯加热。,检查合金牌号、规格是否符合生产计划。,装炉的锭坯应当清洁,不得有油污、尘土、碎屑等脏物存在,如有脏物应在装炉时清理干净。锭坯上完后应目测锭坯有无偏斜、凸起现象,及时调整。(800T所有长锭坯入炉前必须擦试干净、其它机台回炉棒必须保持表面清洁无渣,不得直接扔在地板),合金牌号、定尺不一样的应用牌子、角钢分开,并用粉笔标识明显。(锭坯进料时应检查有无钢印标识、熔铸未打钢印吊运人员不得接收)、660美吨、700吨、800吨挤压机铸棒挤压温度      表1合金牌号规格挤压温度℃最高加热温度℃挤压筒温度℃挤压速度m/min6063/6063A所有制品460-490540420-4502-406A02所有制品460-500540400-4406-25      ,锭坯应加热到挤压温度上限或接近允许的最高定温。平面模挤压时,锭坯挤压温度不得低于下限。  若1375美吨挤压机、660美吨、700吨挤压机停止生产1小时以上,应降低炉子定温50℃以上。并每隔半小时将锭坯向前移1M左右。,对其工作情况每班至少检查三次,保证炉子整个测温系统温度测量的准确性。。确定温度后电热偶不得随意拿出。-540℃,出口550-580℃,660美吨、700吨挤压机锭坯加热炉仪表定温为进口510-530℃,出口530-560℃,800吨挤压机锭坯加热炉仪表定温为进口450-480,出口470-510℃。,防止“闷车”,提高生产效率,应迅速装配挤压模具,以保证模具有足够高的温度。开始挤压时,锭坯温度应采用表1中挤压上限温度挤压。(若因模具装配发生异常担误2分钟以上时间不得上机强行挤压,以免因模具温度不够造成损坏),可采取先出炉降温至工艺要求时再进行挤压。锭坯温度超过最高加热温度时,该锭坯作报废处理不得进行挤压。锭坯出炉时低于最低挤压温度时不得进行挤压,以免产品机械性能不合格。