一、系统二、ACC系统的目的(,,蒸汽量的稳定(、误判等引起的运行错误三、((850℃、、、、何谓垃圾层厚度燃烧炉排前段部的垃圾层的通风性称为垃圾层的厚度七、(((作为当前状态八、(推料器和炉排相应的基本速度九、剪切刀工作如何设定的当蒸汽总流量与SV工艺数值之间形成偏差而出现L或LL报警时L:剪切刀在上述偏差回到MH前与燃烧炉排持续同期运动LL:每35s操作燃烧炉排与剪切刀3次松动垃圾进行垃圾摇动操作十、、调节供应装置厚度、调节干燥炉排速度和燃烧炉排速度,,可防止因垃圾供应不足或过量导致炉温下降。此外,还能保持干燥炉排与燃烧炉排之间的物位差,因此能适当破碎燃烧炉排上的大块垃圾十一、,并且其燃尽位置也移动。例如:垃圾LHV变小时,,并调节燃烧炉排速度,由此保持适当位置十二、灼热损失最小化的控制方法通过测量燃尽炉排上方温度监控燃尽炉排上的未燃烧垃圾,并根据温度调节燃尽炉排的输入空气流量,同时还调节燃尽炉排速度十三、二次风的作用使炉温维持在一定范围内,维持锅炉蒸汽输出,减少烟气携带污染物排放十四、:炉温<855℃(立即炉温<860℃(:炉温>880℃(连续5min十五、,,使O2浓度保持为给定设定值十六、蒸汽流量PV小于SV并且炉温显著降低的判断,原因及手动干预方法原因:(1供应的低热值垃圾中含有大量水或沙子(2燃烧炉排上的垃圾量不够(3过量供应的空气导致垃圾燃烧受阻处理:对应(11/2号燃烧炉排单周期运行选择“手动模式”开始几次“单周期运行”(垃圾摇动控制预计垃圾松动后会促进燃烧垃圾层厚度控制(低热值垃圾的情况选择“自动模式”将SV减小5%预计燃烧炉排上垃圾变薄后会促进燃烧对应(2垃圾层厚度控制(低热值垃圾的情况选择“自动模式”将SV增大5%预计扩大燃烧区后会促进燃烧对应(3蒸汽流量(垃圾控制选择“手动模式”将操纵值减小5%预计减少燃烧空气会恢复燃烧十七、蒸汽流量PV大于SV并且炉温显著升高的判断,原因及手动干预方法原因(1供应的高热值垃圾中含有塑料成分等(2燃烧炉排用燃烧空气供应过量(3燃烧炉排上垃圾供应过量处理:对应(1和(2蒸汽流量(垃圾控制选择“自动模式”短暂减小一点SV调节燃烧空气减少所致燃烧,使蒸汽总含量和T恢复至正R常范围二次风流量控制选择“自动模式”逐渐增大SV对应原因(3垃圾层厚度控制选择“自动模式”将SV减小5%预计燃烧炉排上垃圾量减少后可抑制燃烧十八、蒸汽流量PV快速波动,偏离SV的可能原因及手动干预方法原因(1垃圾坑中未混合垃圾(2因为干燥炉排反复向燃烧炉排输入大块垃圾,导致垃圾层厚度波动处理:对应(1蒸汽流量(垃圾控制选择“自动模式”将SV短暂减小5%调节临时燃烧,稳定低热值垃圾情况下的燃烧条件二次风流量控制选择“自动模式”逐渐增大SV对应(2垃圾层厚度控制选择“自动模式”将SV减小5%降低垃圾进料速度,防止大块垃圾输入燃烧炉排1/2号炉排切割机操作选择“手动模式”设定几次“单周期运行”预计混合垃圾后燃烧稳定十九、垃圾层厚度控制PV小于SV的判断,及手动干预方法原因:(1垃圾进料速度低(2垃圾层厚度测量仪器可能出现下列问题飞灰粘附在仪器的脉动管上脉动管内积聚排水(3供应的易燃性垃圾中含有塑料成分处理:对应(1垃圾层厚
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