27#浮子钢带液位计检修规程.doc

浮子钢带液位计检修作业规程-封皮            01页-风险识别卡       02—03页-状态卡         04-05页-动作卡         06-12页-附件            13页[]-作业B-检修作业人员图例()-确认C-车间设备工程师<>-安全关键点S-设备部专业工程师生效签字日期执笔:雷荐检修单位 年月日参加编制:雷荐、罗友刚、黄永强生产车间 年月日机动工程部 年月日 年月日审核:徐龙发厂主管领导 年月日打字:   年月日     计算机编码:03-0126工程验收确认检修负责人:车间设备负责人:设备部主管工程师:(位号)风险识别辨析卡仪表设备自然状况简介0011 (位号)为流量差压变送器,型号:      ,差压范围:     ,量程为    。0012 设备用途:        0013 输送介质:仪表设备所处环境识别0021 施工作业人员熟悉环境,施工前选好逃生路线。0022 差压变送器   安装在纺丝四楼氮气间,南北侧均有门可供人员出入。0023 开好施工作业票,按作业票内容落实好安全措施。0024 做好施工安全交底。0025 识别差压变送器的高低压侧的一次阀关闭,排污阀打开,导压管内没有介质。0026 施工现场没有油污、杂物等防止人员摔伤。0027 落实施工现场监护人。监护人签字(    )施工过程中风险识别0031 施工人员施工前检查施工工具是否完好。0032 施工人员施工前按规定穿防护服,佩戴安全帽,系牢安全帽下颚带,戴好完好合格的防DMF面罩,戴化学安全防护眼镜,戴橡胶手套,严禁穿带钉易滑的鞋。0033 必须至少有两人到现场进行施工。0034 施工作业人员维修时严格按照动作卡内容进行。0035 施工过程中施工作业人员要思想集中。施工中特殊风险识别0041 在施工中如果管道泄露或DMF面具漏气,空气中浓度超标时,及时撤离现场,对被污染的皮肤、眼睛和粘膜等,可用水冲洗,其他对症处理。0042 在施工中如果无法拆卸等需火焊,按规定开具火票动火施工。状 态 卡准备阶段初始状态M0做好检修校验准备 000 检修前准备;010 办理施工作业票;020 确认已具备检修的条件。位号           量程范围        精度等级      检修阶段状态M1检查 100 定期检查;状态M2拆卸及检修 200 检查清洗;210 导向钢丝的更换;220 测量钢带的更换;230 恒力盘簧的更换;240 变送器检修。状态M3回装 300 回装注意事项。状态M4校验 400校验方法。交工阶段状态M5系统投运及交付使用 500 系统投运及交付使用流程。状态M6日常维护及故障处理 600 日常维护;610 常见故障处理。动 作 卡准备阶段初始状态M0做好检修校验准备 000 检修前准备001 B-( )检修施工的时间安排已经确定。002 B-( )根据系统运行情况,制定出检修技术方案。003 B-( )准备好检修所用备件、工具、材料等。004 B-( )查看生产过程联锁点的摘除情况,判断是否会影响到正常的停运过程。010 办理施工作业票011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。B-< >确认施工作业票规定的内容已经全部落实。020 确认液位计已具备检修的条件021 B-< >C-< >确认液位计已具备检修的条件检查处理结果: 签字(   )检修阶段状态M1检查 100 检查101 B-[ ] 检查信号线保护管是否完好。102 B-[ ] 检查变送器外观、密封状况是否良好,信号线接线端子是否有腐蚀或水、汽等。103 B-[ ] 检查仪表内腔a卸下表盖紧固螺丝,打开仪表前后盖。b检查仪表内腔是否有尘土,锈蚀。c检查盘簧轮、钢带导向轮、链轮等磨损情况,是否有污物,润滑是否良好。d检查各齿轮轴磨损情况,润滑是否良好。e检查盘簧是否有断裂、散卷。f检查钢带是否有扭折或破裂。104 B-[ ] 检查导向保护管a检查导向保护管挠曲,挠曲不得超过±5mm。b将导向轮盒盖板紧固螺丝卸下,打开导向轮盒盖板。c检查导向管内是否有尘土,锈蚀等污物。d将测量钢带从导向轮上脱开,检查导向轮运转是否平稳灵活。e检查导向轮,轮轴磨损状况,润滑是否良好。f检查测量钢带是否有扭折或破裂。检查处理结果: 签字(   )状态M2拆卸及检修 200 检查清洗一般每年或一个生产周期进行1次全面的检修校验。检修前要确认储罐无压和出、入口阀关闭无泄漏,如果要进罐作业必须遵守有关安全规定。201 B-[ ]按本规程“100定期检查”项目检查。202 B-[ ]检查导向钢丝和浮子应确认罐内无压、无液体、无危险气体,罐内氧含量符合作业要   求方可进行此项检查。a检查导向钢丝是否弯曲和折叠。