减少焊接应力和焊接变形的措施.doc

、减少焊接应力和焊接变形的措施由于本项目两个单层网壳体量巨大,且不能设置温度伸缩缝,而结构的连接又全部采用焊接;施工过程中焊接变形如何控制、焊接应力如何消除是保障工程结构安全使用的重要因素。、、设备及器具等条件比现场好,在满足运输限制的条件下,最大限度地在工厂完成焊接工作。确定主梁构件的加工长度最长16m,次梁连接牛腿带在主梁节点上,如图1所示;大型铸钢节点分两段铸造,但在工厂完成拼装焊接工作,如图2所示。“以构件组合成块、成片吊装为主,以散件吊装为辅”的吊装方法,在地面最大限度地进行构件组合,如下图所示;尽可能地减少高空拼装焊接量。总体安装工艺采取平面上从一边向另一边扩散安装,如下图所示,立面上从下向上逐步安装的工艺流程,减少各种误差的集中积累。;调整校正好一个主梁结构平面后,再进行该主梁结构面的焊接;每个正在焊接的主梁结构面顺结构安装的方向无约束,焊接应力可顺结构安装方向自由释放;结构的整体安装焊接是结构不断逐步向一个自由拓展的过程。总体焊接顺序如下图所示。歌剧院外壳安装焊接顺序示意图单元主梁结构面的焊接顺序,先焊主约束,后焊次约束的方法;即先焊主梁拼接段,后焊主梁与铸钢节点的连接;再焊主梁与次梁的连接节点;最后焊接次梁与次梁的连接节点。:序号控制事项控制方法描述1焊接方法采用组合焊接方式:CO2气体半自动保护焊+药芯焊丝及手工焊接2焊接工艺加大焊接能量密度,减少热输入;采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施3焊接材料选用小直径的焊条、焊丝;所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性   ,特别对铸钢节点的坡口尺寸检查,要比现行规范严格2~3倍。同时,为减少热输入量,在工艺试验取得成功的前提下,适当减少焊缝坡口尺寸。符号图形适用厚度原尺寸与角度调整后的尺寸与角度MC-TL-B1梁上翼缘与柱t≤40mmb6mmb5mmp0~1p0~1a350a300MC-TL-B1梁下翼缘与柱t≤40mmb6mmb5mmp0~1p0~1a350a300梁上翼缘与梁上翼缘t≤40mmb6mmb5mmp0~1p0~1a350a300梁下翼缘与梁下翼缘t≤40mmb6mmb5mmp0~1p0~1a350a300       ,考虑工件尺寸,采取两人对称焊,都以仰焊部位起弧,以平焊部位收弧;按照仰焊――侧爬焊――侧立焊――立平焊――平焊的顺序进行。对接头水平方向的焊接变形控制,采用双人对称均速、多层、多道焊接。对接头垂直方向的焊接变形控制,因先后焊接对各部位的收缩量不同,~,~,这样,可在拼装时预先将安装标高提高2mm~3mm来进行控制。,防止因母材缺陷,在焊接过程中出现应力集中现象。,每相差±20℃时,构件长度考虑温度效应±3mm~4mm。(见制作与安装温度效应分析),用电动风铲振动敲击焊道,消除焊接应力。,为保证焊缝中的扩散氢有足够的时间得以逸出及焊接产生的应力得以释放,从而避免延迟裂纹出现,焊后立即进行后热、保温处理。后热时用氧-乙炔中性火焰在焊缝两侧100mm范围内,全位置均匀烘烤,用温度计在焊缝80mm~100mm处测得温度为200℃~250℃后,用4层以上的石棉布裹紧,保温4个小时以上;然后自然风冷至环境温度。(℃)             杭州典型年月平均温度月份123456789101112月平均干球温度(℃)         表示制作月份         制作月平均最高气温:℃;安装月最低气温:℃;温差:℃。制作月平均最低气温:℃;安装月最高气温:℃;温差:2