汽车设计课件--制动系设计.ppt

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“5 S”管理分享
学习5S需要掌握的内容:
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目录
◎第一部分序言
◎第二部分整理活动
◎第三部分整顿活动
◎第四部分清扫活动
◎第五部分清洁活动
◎第六部分素养活动
◎第七部分 5S示范案例
◎第八部分 5S优秀改善展示
◎第九部分 5S推进的理念
◎第十部分 5S推进方式分享
第一部分序言
5S管理推广分享
5S的起源于发展
◇ 5S起源于日本丰田公司
◇日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。
背景:二战后,以丰田公司为首的日本企业研究得出结论:
1、大量生产的方式在销减成本方面的潜力要远大于其规模效应所带来的好处;
2、大量生产方式的单纯纵向泰勒制组织体制,不利于企业对市场的适应和员工积极性、
智慧和创造力的发挥,存在规模与组织矛盾。
日本企业现场管理的两大法宝: A、5S活动 B、小组活动
5个S之间的关系
第1个S整理
将有用的东西
定出位置放置
第5个S素养
第4个S清洁
第3个S清扫
区分“要用”与“不用”的东西
保持美观整洁、提升3S
使员工养成良好习惯遵守各项规章制度
将不需要的东西彻底清扫干净
第2个S整顿
(SEIRI)
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE
地、物
人
5S的副作用/开始阶段

1、增加了成本(要投入)
2、效率暂时降低(麻烦了)
3、心理压抑感增强(有人管)
4、犯错误机会多了( 有标准)
5S的正作用/熟练后
1、经济效益增长(成本降低)
2、工作效率提高(目标明确)
3、在公平中工作(任务明确)
4、熟能生巧(习惯养成)
推行5S第一感受是:痛苦!
第二部分整理活动
5S管理推广分享
类别
基准分类
要
1、用的机器设备、电气装置; 2、工作台、材料架、板凳; 3、使用的工装、模具、夹具等; 4、原材料、半成品、成品等; 5、栈板、周转箱、防尘用具; 6、办公用品、文具等; 7、使用中的看板、海报等; 8、各种清洁工具、用品等; 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等; 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
不要
A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等; 2、不再使用的工装、模具、夹具等; 3、不再使用的办公用品; 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等; 5、呆滞
物料等。
B、工作台
1、过时的报表、资料; 2、损坏的工具、样品等; 3、多余的材料等; 4、私人用品。
C、墙上
1、蜘蛛网; 2、老旧无用的标准书; 3、老旧的海报标语;
D、空中
1、不再使用的各种挂具; 2、无用的各管线; 3、无效标牌、指示牌等。
5S 精髓(一)
5S 判定标准(一)
“要”与“不要”的判定标准
30′
越少越好
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
每周
现场存放
非必需物品
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储(封存)
定期检查
两年
仓库存储(封存)
定期检查
未定
有用
仓库存储
定期检查
不需要用
变卖/废弃
定期清理
不能用
废弃/变卖
立刻废弃
放置准则