塑胶产品检验标准.doc

塑胶产品检验标准.doc:..NO制作修订口期修订编号制/修订内容页次版本12011/10/10WI-QUA-16新订8/-QUA-16结合客户标准修订外观检验标准和信赖性测试标准8/:WI-QUA-16版次::2013-2-18制定: 审核: 批准:深圳壹代数码科技有限公司 发布本文屮所冇的信息均为深圳壹代数码科技冇限公司所冇,不得向外传播。编号:WI-QUA-16版次::2013-2-18一、范围:本标准规定了塑胶部品的外观要求及性能测试、等项目O本标准适用于供应商牛产、批量牛产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。二、术语和定义:-K列术语和定义适用于本标准。::具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其瑕大直径为准。硕!划痕(有感划痕)细划痕(无感划痕)批锋(毛刺)山于模具或者是注塑的原因,造成塑胶面的边缘、分型面、顶针孔、镶件等溢出的多余胶料,有刮手的感觉。:当塑料熔体通过一个较薄的截血后,其压力损失很人,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的I叫坑。:型料熔体在型腔中流动时,遇到阻物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物麻不能很好的融合,于是在塑料件的表而形成一条叨显的结合线。:因气体干扰使塑料件表面形成一种雾状发昭痕迹。:因冷料被挤入,在塑料件表面形成的雾色或亮色的痕迹。:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。:指局部温度过高而在犁料件表浙留下的发黄或碳化痕迹。:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。:因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。2. 1. 12. 1. 12. 1・ 12. 1. 114翘曲:塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。15杂质:有异物混入原料中等原因,成型后在产晶表面呈现出斑点。16气泡:由于原料未充分干燥,造成成型后产品内部有缩孔。17多胶点:因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。:产品表面呈现出与原样件的颜色的差界、或同一套外壳之间呈现出颜色的差界,称为色差。深圳市壹代数码科技有限公司编号:WI-QUA-16版次::2013-2-:1・:油漆本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。1・:由于汕漆的流平性较好,容易在喷漆件表面出现局部的汕漆堆积现象。:塑料件表而存在的缩水,在喷漆后没有盖住反而更明显。1・:在喷漆件表面出现人面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。:在喷漆件或塑料件表浙出现的颜色较周围暗的区域。:在喷漆件表而出现局部的汕漆层过薄而露出基体颜色的现象。1・:在油漆未干燥时,用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。1・:产品表面上出现涂层脱落的现象。:在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。:整个产品表而的光泽度不好,看上去像有一层雾。:在涂层表面呈现的小鼓包,用手指一扌II能自动爆破。1・:喷漆件表面呈现出与原样件光泽不一致的悄况。::印刷字体的颜色偏淡。1・3・2重影:二次印刷的整体错位。1・:字体的边呈现锯齿状。:字体的边缘呈现模糊状。:在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨。1・:在应无印刷的区域出现点状汕墨。:对于大而积印刷不均而出现的局部斑状不良,此区域与别的区域看上去明显不同。:字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现彖。1・:各字体或同个字体的底部不在同水平线上。1・:字体偏移指定的位置。:1・:在应该电镀的地方没有电镀,所以露出底材。:样品表面出现电镀层起皮的现象。:在电镀件表面所残留的油污印迹。编号:WI-QUA-16版次::20