圆管涵洞施工技术.doc

圆管涵工程技术指导张海鹏圆管涵工程技术指导1、施工工序2、施工方法3、施工注意事项4、涵洞质检标准及检查项目5、工程质量通病防治圆管涵工程技术指导1、施工工序施工准备→测量放样→基底处理→管座基础制作与浇筑→管节成品检验和质量标准→管节的安装→接缝处理→涵洞洞口砌筑(跌井、八字墙、一字墙)→涵背回填2、施工方法施工前做好相关准备工作,保证“三通一平”,施工人员、机械设备、施工材料到位,满足要求。1)、测量放样涵洞工程开工前,根据设计图纸,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、角度、孔径、长度、流水面高程以及与沟渠顺接的情况进行测量核对,并拍照留存。出现与设计不符的情况,应立即上报监理工程师,申请变更修改设计。涵洞分项工程开工报告上报监理工程师审批,测量控制点位二次复核,向施工队进行技术交底和安全交底,用全站仪对涵洞的平面位置进行测量放样,放出涵洞中桩及边桩,并在涵洞周边不影响涵洞施工的位置布设标高控制点,用以控制结构物高程。准备就绪后方可开始施工。2)、基底处理基坑开挖后,必须对基础地基承载力进行检测或进行处理。基底要清理与整平,夯实至符合设计要求。应按施工要求放出开挖控制桩,并用白石灰撒出开挖控制灰线。3)、管座基础制作与浇筑管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。砼浇筑前要精确计算出砼用量(应充分考虑砼的损耗),向拌合站提交涵洞所用砼的时间、强度等级、用量、浇筑部位等信息的用料单。砼浇筑要按照设计图纸分段进行,采用节段浇筑法,每节段按要求预留沉降缝。砼浇筑时,为避免发生离析现象,混凝土灌注自由倾落不得超过2米,本工地应使用混凝土泵车或吊车料斗投放。一般混凝土基础分为两次浇筑:管下基础厚度在20cm左右,管节安装后再浇筑管底以上的管座基础,基础混凝土为C20。在管座基础浇筑之前,也可先填10cm左右的砂砾垫层,用以增加基础的均匀性。为适应基础的不均匀沉降,管座基础应设置沉降缝。混凝土浇注完成12小时后必须开始进行养护,现场采用洒水覆盖养护(桶装滴水法),应保证基础混凝土处于湿润状态,养护期不得小于7天。涵洞评定标准规定的检查项目自检合格后,向现场监理上报检验申请批复单,监理抽检合格后,对隐蔽工程进行拍照存档,并进入下道工序施工。注:岩石地基也可以不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土,其厚度可在5cm左右。4)、管节成品检验和质量标准①、基本要求a)、所用水泥、砂、石、水、外加剂和掺和剂的质量和规格必须符合有关规范要求,按规定的配合比施工;b)、混泥土应符合耐久(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等设计要求;c)、不得出现露筋和空洞现象。②、外观鉴定a)、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的1%,深度不得超过10mm,超过10mm的必须处理;b)、混泥土表面平整;项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度(MPa)%管节长内径(mm)不小于设计值长度+5,-0壁厚(mm)正值不少于,-35)、管节安装涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装应先在基础上标出涵管的中心线,并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长,然后逐节安装中部节管。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持不出现错口,安装时应用水平尺对接头处进行检查。插口管安装时,其接口应平直,环形间隙应均匀,并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞;平接管安装的接缝宽度宜为10-20mm,其接口表面应平整,并应采用有弹性的不透水材料填塞密实,不得采用加大接缝宽度的方法满足涵洞长度的要求,管节的接缝不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。6)、接缝处理为防止圆管接头漏水,应对接缝进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头,其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞,然后用热沥青填充,最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。7)、洞口砌筑圆管涵的洞口铺砌和截水沟均为C20混凝土,在基地平面整平夯实后即可施工。八字墙洞口为混凝土,施工方法为反开挖,圆管包厢施工完毕后,采用挖掘机开挖,开挖严格按照八字墙的设计尺寸施工,每侧超挖50cm预留施工宽度。施工顺序为:八字墙基础及铺底→八字墙→帽台。八字墙基础和洞口铺底一次施工,其施工方法按照涵洞基础控制,在八字墙和混泥土洞口用油毡隔开用作伸缩缝,基础顶部八字墙范围内拉毛或摆放生根石片。八字墙为等断面宽度,施工采用钢模板两侧之后,端头采用钢模板封堵,钢管背肋支撑,间距为1m,钢管斜撑和拉线固定,混泥土分层浇筑,插入式振动棒振捣,斜面采用竹胶板封堵,防止混泥土流动,浇筑完成后拆掉竹胶板,采用木抹和钢抹收面压光。为防止水流冲刷,应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固,铺砌长度一般不小于1m,水流流速较大时咳延长铺砌或加深截水槽。8)、涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑(每层填筑