车库底板上翻梁混凝土浇筑浇筑及通病防治措施.doc

车库底板、上翻梁混凝土浇筑及通病防治措施本工程为浇筑上翻梁式筏板基础采取梁板分层浇筑,底板混凝土浇筑振捣后不超过30分钟即浇灌上翻梁混凝土。1、混凝土泵送要求:(1)混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗操作。(2)必须保证混凝土泵连续工作,如发生故障、停歇时间超过45分钟或出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗泵管内的残留混凝土。(3)板砼混凝土塌落度不大于180。(4)梁砼塌落度不大于150mm。(5)向下泵送混凝土时,应先将输送管上气阀打开,待输送管下段有一定压力时方可关闭气阀。(6)排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废砂浆高速飞出伤人。2、混凝土振捣(1)浇筑采用插入式振动器,插入式振动器的振捣方法有两种,一种是垂直振捣,即振捣棒与混凝土表面垂直;一种是斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40°~45°。(2)要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。(3)底板与上翻梁混凝土分层浇筑,;在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行(见下图)。(4)振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。。一般振捣棒的作用半径为300~400mm。插点排列:R—振动棒作用半径(5)振动器使用时,,且不宜紧靠模板振动,应避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。(6)上翻梁混凝土振捣采用插入式高频振捣器振捣,配备φ30、φ70震动棒分别2台、4台。砼浇筑按从下到上的顺序,水平分层浇筑,分层厚度为30cm;砼应连续浇筑,保证上层砼能在下一层砼初凝前浇筑完毕,避免留置施工缝,振捣时振动棒应直上直下,快入慢出,重叠交叉,移动距离不得超过60cm;振动棒要求捣入下一层砼,一般插入深度为40~45cm,保证插入下层砼内5~10cm。振动棒不得碰撞钢筋及预埋件,不得碰撞边侧模,距离边侧模5~10cm,以防模板变形。振捣以砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为准,抽出振捣棒时要缓些,不得留有孔隙。混凝土浇筑完毕终凝前安排专人使用手锤沿模板侧壁逐点敲打以确保混凝土沉实无蜂窝无麻面。3、底板混凝土浇注:(1)施工中,综和各项影响因素,使人、机合理配套,各施工段浇筑一气呵成,不间歇停顿,确保浇筑的连续性,确保混凝土浇筑面在终凝前覆盖上新筑混凝土。浇筑时遵循先低后高的原则,用塔吊配合先浇筑井坑部位,再浇底板混凝土,最后浇筑300高导墙混凝土,注意上层混凝土必须在下层混凝土终凝之前进行,保证其结合好,井坑部位先浇完底部,待其快初凝时,再继续浇筑坑壁,以免因自重而使混凝土进入井坑内,而进入坑内的混凝土及时清除。采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道,以防钢筋被踩变形。梁、板同时浇筑,浇筑的方法由一端开始下砼,振捣手密切配合,用“赶浆法”保持混凝土沿板底向前推进,裙房部分先浇筑低跨和基础梁部分,当达到板底部位后与与底板一起浇筑。标高控制:水准仪抄平,用红色胶带纸粘帖或用红油漆标志在墙、柱钢筋上,拉线控制,刮杠找平标高。(2)浇筑前为防止杂物和混凝土等落入后浇带槽内,在后浇带钢筋面先盖一层编织布,然后再盖一层木模板封严封牢。(3)混凝土泵送工艺流程:混凝土熟料   连接混凝土泵(布料杆泵车)   连接作业    试车   滑润管道   泵送作业   清管(4)根据作业面安装布料管线,先从最远处开始,以后随浇筑进程,然后由远而近逐段拆除管件。(5)浇筑方法:混凝土厚度350mm,根据后浇带分五个施工区段,即底板分为五块,每块均一次浇筑不留施工缝。底板浇筑方法采用赶浆法浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间不允许超过2h,在混凝土初凝前,必须将此层混凝土浇筑完毕。底板混凝土表面要求抹3遍(2遍木抹搓平,1遍木抹搓毛),以减少表面收缩裂缝。(6)混凝土浇筑完毕终凝前,必须顺南北方向用搓毛,搓毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。(7)混凝土浇注过程中,要保证墙体及柱插筋位置的准确性。设专人看护钢筋、及四周防水保护墙,发现情况,及时派人处理。(8)混凝土出现泌水的处理:由于商品混凝土的塌落度较大,在浇筑振捣过程中,在浇筑前进的下方会出现泌水,随着施工的进展,泌水将愈积愈多,当达到一定量时可用水泵抽出坑外。质量通病及防治措施1、蜂窝:(混凝土局部表面出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙尖似蜂窝状的窟窿)产生原因: