精益+6西格玛-+精益生产和6西格玛的有效结合.doc

精益6西格玛-精益生产和6西格玛的有效结合6西格玛旨在消除变异,稳定流程,获得顾客满意和最终显著提高绩效。而精益方法关注减少浪费、优化流程和降低成本。通过对比分析,指出了各自的优势与不足,剖析了二者整合的优势-其本质都旨在实现持续改进的管理模式,可以进行优势互补。在此基础上,给出了精益生产和6西格玛管理法的整合路线。精益6西格玛作为精益生产和6西格玛的有效结合,最终会获得竞争对手难以模仿的竞争优势。进人21世纪,人们对质量的要求与重视程度是史无前例的。面对不断变化的顾客需求,企业要不断地改进管理方式,提高产品质量,加快生产流程,提高顾客的满意度、忠诚度,才能保持一定的竟争优势并不断增加收益。为了在降低成本、提高速度的同时向顾客提供高质量的产品/服务,越来越多的管理者开始关注"精益的速度"与"6西格玛的质量"的融合问题-精益6西格码,这种新的管理方法可以使企业兼顾速度、成本与质量,这一点是以往任何一种管理方法都不能做到的。1精益生产的优缺点精益方法是在丰田生产方式基础上发展起来的,综合批量生产与单件生产的优点,是最大限度地消除浪费和降低库存以及缩短生产周期,力求实现低成本准时生产的技术,其最终目的是通过流程整体优化、均衡物流、高效利用资源、消灭一切库存和浪费,达到用最少的投人向顾客提供最完美价值的目的。)关注顾客,以顾客价值流为焦点。精益生产的核心概念是价值流,而只有顾客真正需要的东西才具有价值。精益方法从顾客角度审视设计到生产再到交付的全部流程,将全过程消耗减至最少,消除一切不增加顾客价值的流程和产品功能,不将额外花销转嫁给顾客,实现顾客需求的最大满足。2)以员工为中心。精益强调人的因素,例如员工士气、熟练技能、全员参与、持续改善的思想等。把员工看作是企业最重要的资源,最大限度地发挥员工的个人能力和群体的智慧,实现企业与员工利益的协调发展。3)消除浪费,优化流程,降低成本。根据沃迈克和琼斯的观点,生产中不创造价值,但在现有技术与生产条件下不可避免的步骤,称为1型Muad,即必要的非增值活动;不创造价值且可以立即去掉的步骤,称为1型Muda,即不必要的非增值活动。精益方法首先努力消除1型Muds,降低成本,然后使产品在整个流程中流动起来。通过连续流动,进一步消灭浪费,优化流程,并且流动越快,所暴露出的浪费会越多,越有利于精简流程和降低成本。4)缩短流程周期,提高响应能力。精益方法以最终顾客需求为起点,采用Kabnna管理,以后道工序准时拉动前道工序,通过生产单元之间的均衡与协调,快速而可靠地减少流程周期和前置时间,提高效率,同时减少大量浪费,加速资金流转,最终大大提高企业对市场变化的响应能力。)缺乏严谨的定量分析。精益方法解决问题的特点是主观、快速而且简单,解决问题时更多地依赖专家经验与直觉或想当然,不能使用量化方法与专业工具管理流程,难以解决复杂的和综合的以及不明确的问题,决策也不易做到科学、准确和高效,难以真正实现"精益"。2)对波动处理不力。波动是客观存在的,企业实施精益方法失败绝大多数都是因为波动造成的,实施精益生产前之所以要先导人整理、整顿、清扫、清洁、素养和全面生产维护等方法,就是要使SIME因素的波动最小化。如果不能实现流程稳定,也就很难真正实现"精益"。26西格玛管理的优缺点6西格玛是一种顾客