城镇燃气输配工程施工及验收规范.doc

--------------------------校验:_____________-----------------------日期:_____________城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》1总则2土方工程管道公称直径(mm)50~80100~200250~350400~450500~600700~800900~1000110~1200130~1400沟底宽度(m)2单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算:a=D1+D2式中a——沟槽底宽度(m);D1——第一条管道外径(m);D2——第二条管道外径(m);s——两管道之间的设计净距(m);c——habb=a+2nh式中:b——沟槽上口宽度(m);a——沟槽底宽度(m);n——沟槽边坡率(边坡的水平投影与垂直投影的比值);h——沟槽深度(m)。土壤名称沟槽深度(m)土壤名称沟槽深度(m)填实的砂土或砾石土≤≤亚砂土或亚黏土≤≤土壤名称边坡率人工开挖并将土抛于沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边上挖土砂土1:1:1:亚砂土1:1:1:亚黏土1:1:1:黏土1:1:1:含砾土卵石土1:1:1:泥炭岩石垩土1:1:1:干黄土1:1:1:注:1如人工挖土抛于沟槽上即时运走,可采用机械在沟底挖土的坡度值。对特殊地段,应经监理单位认可,并采取有效的技术措施,方可在管道焊接,防腐检验合格后全部回填。ⅡⅢⅠⅠ图2管道公称直径(mm)≤400>400警示带数量(条)12警示带间距(mm)-150×100mm。“燃气”字样,可选择标注“管道标志”“三通”及其他说明燃气设施的字样或符号和“不得移动、覆盖”等警示语。3管道、设备的装卸、运输和存放4钢质管道及管件的防腐2焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。3管材表面局部凹凸应小于2mm。4管材表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。1无出厂质量证明文件或检验证明;2出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑,且未经复验或复验后不合格;3无说明书、生产日期和储存有效期。1《城镇燃气进地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95;2《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/Y0420;3《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447;4《埋地钢质管道聚已烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414;5《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》SY/T0379;6《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315;7《钢质管道聚已烯防腐技术标准》SY/T0413;8《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019;9《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY/T0036。5埋地钢管敷设Ⅱ级质量要求;对内部质量进行抽检的焊缝,其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊工程接施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量要求。1设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝,焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准〈钢管环缝熔化焊对接接射线透照工艺和质量分级〉GB/T12605中的Ⅱ级质量要求;超声波检验不得低于现行国家标准〈钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级〉GB11345中的Ⅰ级质量要求。当采用100%射线照相或超声波检测方法时,还应按设计的要求进行超声波或射线照相复查。2对内部质量进行抽检的焊缝,焊缝内部质量射线照相检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605中的Ⅲ级质量要求;超声波检验不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的Ⅱ级质量要求。1管道内部质量的无损探伤数量,应按设计规定执行。当设计无规定时,抽查数量不应少于焊缝总数的15%,且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时,应侧重抽查固定焊口。2对穿越或跨越铁路,公路,河流,桥梁,有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝,必须进行100%的射线照相检验。3当抽样检验的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格;当抽样检验出现不合格焊缝时,对不合格焊缝返修后,应按下列规定扩大检验:1)每出现一道不合格焊缝,应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝,按原探伤方法进行检验。2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝,则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行返修,并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。3)同一焊缝的返修次数不应超过两次。1法兰的公称压力应符合设计要求。2法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整,无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。3螺栓及螺母的螺纹应完整,不得有伤痕、毛刺等缺陷;螺栓与螺母应配合良好,不得有松动或卡涩现象。1螺栓,螺母