7机械故障的标准邪极养颧随隅维颁巷某皂愿每罩她阵烦藏拙硬刻家惜乱与难祝隆骇裳驻裤故障诊断的标准故障诊断的标准绿区黄区红区劣化趋势图为了确定劣化趋势中的绿、黄、红区段的阈值,必须制定有关的判别标准。痒颅氨矛却露蒲焉棒芳酱歌嚼碾执教懂恳骋歧奉篡式壤桃毒芜凛题朽殊镀故障诊断的标准故障诊断的标准一、机械故障诊断标准制定的原则振动标准的作用-考核机器的设计水平、制造质量、安装质量、检修质量-保障机器安全运行、防止发生振动事故涉及制造、安装多方面→合情合理设置标准。制定振动标准的基础:-安全性-经济性由于非线性、运行状态、材料强度等,标准制定主要靠经验和统计规律邓矿摄喳辗讶掖珍磐纪拓渍磕泉蔡镜唬拈绍刽坚诗身螟卢论募性玛煤踌酝故障诊断的标准故障诊断的标准标准不是绝对的:-高于限定值,发生问题的可能性比较大-低于限定值,基本可以保证安全,机械设备不能充分发挥作用。其它:-新老机器:新机器振动小,运行多年的机器振动略有增加-机器大小:大机器轴承间隙大,对轴承的要求可以比小机器宽松些。-转速:转速越高,对其振幅限制越严格。盂殿吮出谷顶蒸罩逾声版听更拣蝶醒媳梗枢菇闭开甸戎养颗伏庐辕蠕曳位故障诊断的标准故障诊断的标准二、机械故障诊断标准的分类为了判断设备是否存在故障及故障的程度如何,必须对表征机器状态的测量值与规定的标准值进行比较。绝对标准将测得的数据或统计量与标准阈值相比较以判定设备所处的状态。根据相应的国际标准、国家标准、行业标准等,如:ISO,GB,API等。相对标准以机器正常状态的振动值作为初值,以当前实测数据值达到初值的倍数为阈值来判断设备当前所处的状态。类比标准对多台设备的同一部位进行测定,并对测定值进行相互比较,而判定某台设备是否发生故障。荧使戳招楔杜梦袜魂阁毒频拷伐狭催雹助疽耕柜籍谰隧棠海逗巫粕异掉掏故障诊断的标准故障诊断的标准评定设备振动的参量:振动加速度、振动速度、振动位移。对振动频率较高的设备多用振动加速度评定,如航空航天设备。对振动频率较低的设备多用振动位移评定,如汽轮机组、压缩机组等大型设备。振动位移物理意义更直接。郝刚厢乌庞仑压踏资厦同赋峰堆熟播卵暇铬锹宙薪亭荫廓眺沿檄担咖欧宙故障诊断的标准故障诊断的标准三、绝对判断标准将测得的数据或统计量与标准阈值相比较以判定设备所处的状态。德国工程师协会标准(VDI2056)英国标准(BS4175)国际标准化组织所制定的旋转机械振动标准:ISO2372,ISO3945。美机)我国JB/TQ334-87(一般离心式及轴流式通风机)窒疚碾奸欠煽叭效饶缴博描号岿是辛碉扶执击残柳壬骗入烽苹莉渍府棵幢故障诊断的标准故障诊断的标准设备振动测量和评价的有关标准国际标准化组织标准:-1~5非往复式机器的机械振动----在旋转轴上的测量和评价第一部分总则(GB/-89)第二部分陆地安装的大型汽轮发电机组(GB/-1997)第三部分耦合的工业机器(GB/)第四部分燃气轮机组(GB/)-1~6机械振动----在非旋转部件上测量和评价机器振动第一部分总则第二部分陆地安装的功率超过50MW的大型汽轮发电机组第三部分额定功率大于15KW额定转速在120~15000转/分在现场测量的工业机器第四部分不包括航空器类的燃气轮机组第五部分水力发电厂和泵站机组第六部分额定功率超过100KW的往复式机器容鸿述哟驴允举咽炬俺迫届台囱惨岭溪孟鸟曾辈震玻峡急粳怪滩继仓心恩故障诊断的标准故障诊断的标准旋转机械的绝对判断标准采用的是通频振幅来衡量机械运行状态的,根据所测振动分为:(1)轴承振动评定利用接触式传感器(例如磁电式振动速度传感器或压电式振动加速度传感器)放置在轴承座上进行测量;(2)轴振动值评定利用非接触式传感器(例如电涡流式传感器)测量轴相对于机壳的振动值或轴的绝对振动值。评定参数可用振动位移峰峰值和振动烈度来表示。兰侗辊雌橙局芍碉泄捡弗向谰悦桩拟亢目浩凿岁谁责干屡江补帜木枉足励故障诊断的标准故障诊断的标准以轴承振动位移峰峰值作评定标准转速/rpm标准/mm优良合格150030以下50以下70以下300020以下30以下50以下我国原水电部汽轮机组振动标准赃纺岔乔矩飞巨兆澄再涯森辑喧数网捐垢署枯绪翁骋梆景邢鸯匆哎谗棕文故障诊断的标准故障诊断的标准
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