锅炉运行常见事故原因与预防处理方法-.doc

锅炉运行常见事故原因与预防处理方法为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失,减少故障停用带来的紧张的抢修工作,发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员,必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,落实反事故措施,提高设备的可用率,防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法,消除事故根源,迅速恢复机组正常运行,满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身,设备有直接危害时,应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。一、锅炉运行常见事故原因 。在锅炉事故中,锅炉爆炸事故的严重性、破坏性最大。因为当受压部件遭到破坏,汽水混合物(带有一定的温度、压力)在一瞬间因压力突然降低,体积成千倍地膨胀,几乎全部冲出炉外。汽水混合物冲击力的作用能够将锅炉抛出地面,飞出几十米甚至数百米,同时汽浪的冲击波还能摧毁和震坏建筑物,造成严重的破坏和伤亡。这种事故在我国还没有杜绝,在锅炉事故总数中占有一定比例,其主要原因如下。(1)使用单位业主违反安全法规,私自制造土锅炉或购置已报废的锅炉使用,锅炉长期没有定期检验等。(2)锅炉受压部件损坏后没有及时发现和修理。(3)压力表、安全阀等安全保护装置不全或没有送有资质的检验部门进行校验,以致在锅炉超压时不起保护作用。(4)司炉工失职或操作失误。(5)司炉工无证上岗,业主雇用未经培训持证的司炉工。 。这是工业锅炉中常见的多发事故,据统计,全国发生的严重缺水事故,约占锅炉事故总数的56%。锅炉发生严重缺水事故时,会使锅炉受压部件大面积变形破坏,如果处理不当,还会导致开裂爆炸。锅炉缺水时,会出现以下现象。(1)水位表看不见水位,水位表的玻璃管(板)发白。(2)水位报警器发出低水位声光报警讯号。(3)有过热拐的拐护,过热蒸汽温度上升。(4)装有流量计的锅炉,汽流量大于给水流量。(5)严重时,锅炉房闻到烧焦味和冒烟。(6)炉膛内受热面变形,以至发生爆管或拉脱胀管。 。(1)排污不及时。在锅炉运行中,随着锅水浓缩碱度提高的同时,生成一定的固体杂质沉淀在锅内,因此及时进行排污是非常必要的。有些单位由于锅炉负荷较大等原因,只强调保持汽压稳定,而不适时进行排污,这种做法是不正确的。(2)排污不全面。有些司炉操作人员在进行排污时,只对离操作室近的地点进行排污。其余不方便的地方,就很少进行排污。(3)排污阀修理更换不及时。锅炉的排污阀多数是2支串联安装,当排污阀发生损坏时,应及时进行检修或更换。必须停炉才能更换的,也应及早安排,不得因排污阀损坏而在锅炉运行中形成既无法进行排污,又不及时维修更换。二、优化运行的途径 ,对水使用加以特别的重视。特别重视生产原料的问题。明确原料的进货渠道,以便于区分原料的品质。将区分出来的原料按照不同的品质分类,对具体的品质等级的原料进行专门的生产研究实验,得出各种数据。对锅炉的给水,要作一个专门的水处理,一直到给水的品质达到满足锅炉生产的要求时,才可以用于生产。并及时对输水管道进行清理结垢的处理。在锅炉的水循环处理系统上也要加以特别的重视,做出一个合理的设计,保证水流的循环正常运动。 。购买正规厂商生产的质量过硬的锅炉,生产企业要持有《锅炉生产许可证》,并且要有全套的锅炉生产数