模具知识记累.doc

模具知识积累一、注塑模(五分厂)1、模具的导柱尽量在油缸附近,导柱分布尽量均匀、对称,导柱上要有油槽,以便存贮润滑油保持润滑。油缸不能太小,油管不能使用三通接头,应使用集油器连接。油缸轴要固定牢。模板不能太薄也不能太厚。2、模具的安装:先把设备调好主要是调整模具厚度,在把模具吊装到合适高度以模具定位圈对准注塑机定位孔为准。然后启动注塑机合模,上好夹具就可以了。3、维护重于维修,平时维护保养好,可以减少很多故障。维修时注意模具设计的缺点和问题,在以后的模具评审验收时注意这些问题,能够减少很多麻烦。4、可一个季度将模具保养一次,给顶杆加一些润滑油,将松动的螺丝拧紧,检查油管、水管、油缸等。5、后模比前模光滑,容易发生倒扣,产品更容易脱离后模,从而使产品拉伤。解决办法就是将后模光滑面打磨一些毛刺,也可以用比较尖的类似钢钉的工具在光滑面打几个坑,使光滑面变粗糙,更容易拉住产品。6、维修后一定要将工具收齐,如果工具找不到了,一定要保证工具没有掉进设备或模具里,在修理过程中不能将模具随手一放。7、产品与后模接触面有白点,可能是顶杆受力方向不对,将产品挤伤或拉伤。顶白的出现也可能是其他原因,如气痕,顶杆略长,顶杆退回不到位,有毛刺导致的挤压痕。如果是顶杆退回不到位,可能原因:顶针固定板与后模之间有杂物(螺钉、废料、灰尘等);油缸出了问题或油管漏油;模板的弹簧出现问题。要仔细检查顶针的间隙,看有没有杂物,油管是否漏油,拆下油缸检查油缸螺丝是否拧紧,密封圈是否损坏。8、关于油缸的维修:模具漏油通常是油缸出了问题,如果只是密封圈的问题,可以直接将装密封圈的一端卸掉,换上合适的密封圈。模具在注塑机上不必卸下来。如果不只是密封圈的问题,有必要将油缸卸掉,拆卸时注意收集好螺栓和螺母,安装时注意固定杆不能装错,油管不能装错,垫片不能忘记。9、定位圈无法取出可以用拔销器拔出来。10、模具上有顶白,有可能是工艺参数不合理。(1)浇口太小,料进入模腔压力损失比较大,无法全部打满,一般是最前面缺料。为了将产品全部打满,势必要给料筒加压,导致靠近浇口一端压力过大,溶料聚集导致出现顶白。(2)料筒分为几段,第一段速度要设置大一点,快速打入大部分溶料,再用较低的速度继续进料,直至打满。(3)有顺序阀的浇口不能改变浇口大小,否则会导致漏料。没有顺序阀的浇口,如果浇口设计不合理,可以进行处理。如果浇口过小,容易导致产品打不满,为了强行打满加压,就容易出现顶白。11、关于顺序阀:顺序阀是用来控制不同的浇口开闭顺序和时间,通常有两个参数设定—位置和时间。位置是指螺杆距离浇口的位置,包括打开位置和关闭位置,时间是指顺序阀从打开到关闭的时间间隔。大型模具一般有多于五个的顺序阀,小型模具只有两三个顺序阀,模具只有一个浇口也可以不用顺序阀,打入溶料多少和时间由螺杆控制。二、液压模工艺(四分厂)1、产品上有白斑,很可能是产品过厚或者上下模空隙太小将产品挤伤,可以将上模或下模与之接触的地方用砂轮机打磨一下。打磨时最好用产品比对,否则可能打磨过多。2、如果上下模之间间隙过大,可以在相应部位贴胶布或纸板减小间隙。在模具设计时,曲面或弧度较大的部位上下模