dk77系列电火花数控线切割机床使用说明书.doc

DK77系列电火花数控线切割机床使用说明书一、机床的主要用途机床主要用来加工坚硬(硬质合金、淬火钢)精密复杂中小型金属零件。由于本机床采用数字控制,具有高自动、高适应性等优点,可广泛用于仪器、仪表、汽车行业的工具、试制车间,加工各种冲模、靠模、样板、硬质合金等超硬金属件以及异形零件等。     切割28×40八角形                          手轮转一周工作台移动量为4mm,  贮丝筒拖板最大移动量   150mm(DK7725)190mm(DK7732-DK7780)  贮丝筒尺寸(直径长度) Φ156×184mm(DK7725)                          Φ156×224mm(DK7732-DK7780)  电极丝选用直径         ~  最大贮丝长度           270mm(DK7725)320mm(DK7732-DK7780)  电极丝速度             11m/  工作台                  °/°°/3°(锥度)DK7763DK7770DK778090BF00624V °/°°/3°(锥度)   贮丝筒电机   Y37124370W1400r/min220V/  工作液泵电机 DB-25A 120W 2760r/min380V(三相)  升降电机     40W -(长×宽×高)                          570×600×1780mm(高柜)                          580×520×990mm(矮柜)三、机床吊运    见示意图1 吊装时,先要卸掉机床拖板及贮丝筒拖板的罩壳。 四、机床安装  先检查机床有无空脚,再将机床放稳,将框式水平仪放置在X、Y向拖板上,利用床身底部的调整螺钉,调整机床的安装水平,。 五、机床概述本机床由数字程序控制加工出直线和圆弧组成的各种复杂的金属冲模与零件,加工最高生产率达80mm2/min,加工表面粗糙度(生产效率>20mm2/min)Ra≤。 机床由主机、高频电源和控制器三大部分组成。其中主机由床身、座标工作台、贮丝筒、线架、工作液箱及附件等组成。加工用的钼丝绕在贮丝筒上,经线架上的导轮以11m/s的速度循环移动。工件置于工作台的夹具上,用压板螺钉固定。当控制台发出信号输出脉冲时,步进电机按信号旋转,经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台,达到切割直线、圆弧等几何图形的目的。 ,其内部安装工作液箱,其上部安装工作台、贮丝筒、线架等部件。 床身上部呈盘形倾斜面结构,工作液若溅到床身上面,可经管道流回内部的工作液箱。2、工作台工作台主要由上、下拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成,拖板的纵横运动系统采用滚动导轨副结构,分别由步进电机经两对消隙齿轮传动滚珠丝杠来实现。滚珠丝杠由专业厂家生产,预先调好的预紧力,使之具有转动灵活的特点同时又有足够的刚性。滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承来消除轴向间隙。 图一 吊装图 3、贮丝筒贮丝筒由簿壁无缝钢管焊接而成。运动由电动机通过弹性联轴节传动贮丝筒,再经同步带传动贮丝拖板丝杠进行排丝,钼丝固定线速度为11米/秒。贮丝筒拖板频繁换向采用一组行程开关来控制,较其他结构具有简单、动作灵敏、换向噪音及振动均较小,使用寿命较长之优点。左右撞块上备有越程保险装置,当行程开关换向失灵时,会自动切断运丝马达电流并刹车。4、线架线架由立柱、固定臂、滑动臂组成,刚性较好。导轮采用密封式结构组入线架,钼丝垂直调节方便。采用敞开式的穿丝方式,穿丝非常方便。立柱上有两个旋钮用以调整上、下喷水嘴的工作液流量。5、工作液箱水泵把工作液送至加工区域,然后通过流水槽、下水管流回工作液箱,电蚀产物也随工作液流入工作液箱,沉积在沉淀箱内。加工的工作液按皂化油和水1:10的比例配制(配制时先用热水将皂化油调匀再加冷水)。根椐加工情况应定期清洗沉淀箱,更换工作液。6、附件①夹具成组的夹具用以固定平板形或圆柱形工件,系压板螺钉结构,用