危险评价(2)教材课程.ppt

*第九章危险源辨识与评价******@cugb.*目录第一节危险源的辨识第二节危险源的评价第三节安全评价报告*危险源长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物的数量等于或超过临界量的单元。此处的单元指一套生产装置、设施或场所;危险物是指能导致火灾、爆炸或中毒、触电等危险的一种或若干物质的混合物;临界量是指国家法律、法规、标准规定的一种或一类特定危险物质的数量。*重大危险源具有潜在的重大事故隐患,可能造成重大人员伤亡、巨额财产损失或严重环境破坏或污染的作业区域、生产装置、设备设施。*第一节危险源的辨识*一、危险区域调查危险通常是潜在的,隐含的,在某个生产企业内部是否存在危险源,需要通过一定的方法找到并确定下来。常用的方法有:根据国家、行业的有关标准、规范、规程,进行大检查。根据以往事故案例寻找线索;根据危险工艺,进行系统分析。*二、危险辨识环境条件:功能分区合理否,高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置,设施间的安全距离,安全防护隔离,工艺流程布置,发生事故时可用的抢救条件;生产工艺过程:物料属性(毒性、腐蚀性、燃爆性)、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。生产设备、装置;包括:化工设备、装置:高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;机械设备:运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作;电气设备:断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电;危险性较大设备、高处作业设备;特殊单体设备、装置:锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。有害作业部位:粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温、塌方、井喷、瓦斯等有害作业部位。管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。*参照GB/T13816—92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定及GB6441—86(企业伤亡事故分类)有关规定,以及卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》,综合为以下的危险因素*物体打击:是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击;车辆伤害:是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故;机械伤害:是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害;高处坠落:是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故;坍塌:是指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等;