精炼成本控制方法.doc

李键概要:分析油脂损耗的形成,估算毛油品质对精炼损耗的影响和数量,明确油脂制取、加工各工序与精炼成本的关系,提出控制精炼损耗的方法随着不断提高,对成品油的品质要求不断提高,加上大型的油脂加工厂的不断涌现,促使成品油市场竞争日益激烈,因此,改善产品质量,降低生产成本,提高产品竞争力,是油厂面临的严峻挑战。油脂精炼成本主要包括两方面的因素,一是原料油在加工过程中除杂产生的各种损耗,既是炼耗成本;二是生产过程必须添加的各种辅助材料及能源消耗、人工费用、设备维护费用、设备折旧等本文仅就炼耗成本、辅助材料、能源消耗方面加以讨论。分析原料油损耗的形成以各种制油方法制取的未经过精炼的油称为毛油(新国家标准中称之为原油),毛油的主要成分是甘油三脂肪酸脂,也即称为中性油,此外的非甘油脂组分统称为杂质。油脂的精炼就是利用杂质与中性油的理化性质的差异,通过不同的工艺及设备将其分离出去的过程。由此看出原油精炼加工必然带来油脂损耗,并可分为必然损耗与附加损耗。根据杂质在油脂中存在的状态,将其分为悬浮杂质、胶溶性杂质、脂溶性杂质、水分等。悬浮杂质包括泥沙、饼粕屑、草纤维、铁屑等;胶溶性杂质包括磷脂、蛋白质、糖类等;脂溶性杂质包括脂肪酸、甾醇、生育酚、色素、烃类、蜡质以及油脂氧化产物醛、酮、酸、过氧化物等。虽然不同的原料和工艺得到的原油质量各不相同,但根据新的食用植物油国家标准,原油质量必须符合六项指标要求:水分、挥发物<%,气味、滋味无异味,不溶性杂质≤%,酸值≤4mgKOH/g,过氧化值≤,溶剂残留量≤100mg/kg。油脂的精炼损耗与原油含杂量和成品油的质量要求有关。下面对符合国标要求的原油精炼为一级油过程产生的损耗进行估算:脱除毛油中悬浮杂质的损耗毛油中悬浮杂质的含量≤,一级油中悬浮杂质含量要求≤%,—,%。脱除毛油中胶体杂质的损耗毛油中胶体杂质主要是磷脂,不同品种的油中磷脂的含量也不相同,%—%,%—%,%—%,%—%。成品一级油的磷脂含量虽然未做出明确的要求,但要达到一级油其他的指标要求含磷量在5mg/kg以下。,以大豆油为例,%—%,%,%。脱除毛油中游离脂肪酸的损耗国标要求毛油酸值在4mgKOH/g以下,。采用化学精炼工艺,—,即油的损耗为3%—4%。如采用物理精炼工艺,-,%—%。通常大豆油的酸值在2mgKOH/g左右,%,%。脱除毛油中色素的损耗油脂精炼脱除色素的主要方法是吸附脱色工艺,造成油脂损耗主要由于添加的吸附剂夹带油脂形成的。吸附剂的加量视毛油的色泽而定,%-3%,过滤后的吸附剂含油25%,%-%,%计,%。脱除油中臭味组分的损耗油脂