,防止不合格品流入下一道工序,并产生大量不合格。,用来评估过程的稳定性并预知过程发展的趋势,以便在不合格尚未发生之时就采取有效的预防措施。,至成品组装(或包装)完成之前所进行的质量检验活动。:是在生产开始时(上班或换班)或工序因素调整后(换人、换料、换活、换工装、调整设备等)对制造的第1件(大件产品)或前3件(非大件)产品进行的检验。:-2小时对各工序的产品和生产条件进行监督检验。:是指对全部加工活动结束的半成品、零件进行的检验。完工检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成,检验结果是否符合要求,即对前面所有的检验数据进行复核。:是指依靠模具或专用工装加工并主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合,当批量加工完成后,对加工的最后一件或几件进行检验验证的活动,确保模具的状态可以投入下一次的生产中。~,问题严重时,要适时向有关部门发出《纠正和预防措施报告》要求其改进。提出异常→操作员→班长→品管部长→生产部长→经理→、,检验员应对操作员领用的物料、设备状态、使用的工模具、、检验员共同进行。装模工首先进行自检,合格后送检验员专检。检验员核对工艺规程及时在首件上作出检验标识,并保留到该批产品完工。填写《首件检验记录表》,首件未经检验合格,不得继续加工或作业。-2小时对各工序的产品质量和生产条件进行监督。以抽检产品为主,同时还需检查影响产品质量的生产因素(4M1E-人、机、料、法、环境)。,及时对人员进行教育培训以及评价;、工具、工装、计量器具在日常使用时有无定期进行检查、校正、保养,是否处于正常状态。、搬送及拿取方法是否会造成物料不良。。,工艺文件是否齐全并得到遵守。;,有无产品、物料散落在地面上;;(换活、修机、换模、换料)是否按要求通知质检员到场验证;:按照工序卡、产品图样、抽样方案等有关文件的规定,核对加工件的全部加工程序是否全部完成,有无漏序、跳序的现象存在。在批量的完工件中有无尚未完成或不同规格的零件混入;,检验合格后,双方均应在末件检验记录表上签字,并把记录表和末件实物(大件可只要检验记录)拴在工装上。《送检单》《首件检验记录表》《巡检记录表》序号工序检验项目检验内容检验标准工具相关记录1开平线外观平整无裂痕、无划伤、无磕碰、无毛刺关键部位不
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