工艺安装施工方案.doc

--------------------------校验:_____________--------------------------日期:_____________工艺安装施工方案大港石化公司汽、柴油一体化在线调和工程工艺安装施工方案天津炼达集团有限公司2011年2月18日目录工程概述 1编制依据 1管道安装施工方案 4防腐施工 8大港石化公司汽、G母站扩建工程,是天然气公司根据市场的发展,对母站进行扩建,新增一套供气能力5*104m3/d的压缩机,扩建后的总规模可以达到5*104m3/d。工程的主要内容为:G压缩机;2台加气柱;1台干燥器;将已建加气柱(2台)、加气机(2台)更换位置;新建一座加气机罩棚;其它配套辅助系统,包括变配电、仪表自控、消防、给排水及其它配套辅助系统设施作相应扩建和改选。主要工程量及工期:安装20#无缝钢管约650米;0Cr18Ni9无缝钢管1300米;拆除并安装部分原有turbing管道约600米;该工程预定工期为:2005年9月28日~11月10日,共计44天。(修改)气—05003(修改)。;《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《埋地钢质管道环氧沥青防腐层技术标准》SYJ28-87《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《汽油加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-96《石油天然气站内工管道工程施工及验收规范》SY0402-2000《建筑给水排水及采暖与卫生工程施工质量验收规范》GB50242-,应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质外观质量,均应符合设计要求及标准、规范要求,有材质证明书、产品质量合格证;对不锈钢管道及管道组成件进行材质复验。阀门均经强度及严密性试验合格。在管沟内的支架上制作管卡时,应在敷设管道的方向上拉线定管卡位置,以保证管卡位置满足管道安装要求。对tubing管道的安装,应在供货厂家的指导下进行。每天预制好的管段两端进行封堵,以防进行赃物。管线安装前,要对预制件进行检查,看是否符合设计图纸要求,支吊架等要一次性完成,严禁留下各种尾项。管线安装要走向横平竖直,牢固可靠。严格执行焊接工艺,当发生错口、坡口不符合要求时,焊工应拒焊,否则,出现质量问题由焊工负责。各种临时支撑要由同等材质的材料隔开,清除时不能留下疤痕,安装管线临时支撑要尽量避免,不可避免的安装后及时清除。加强工序管理,焊口组对不合格,不得进行焊接施工。焊后把焊口表面打磨净,外观符合有关质量要求,焊工钢印各种标识齐全。隐蔽工程在进行隐蔽前,应向监理单位提供材料质量证明文件,安装质量验收文件及相应的检测文件(如:无损检测报告、管道试压记录等),监理单位检查验收后,方可进行隐蔽。管线的吹扫试压工作必须有相关人员检查后实施,并有监理部门和甲方代表进行验查,严格执照施工规范进行,做好防护工作。,必须符合国家标准规范要求及图纸要求,必须有产品合格证和同批号的质量证明书。焊条在使用前,应按规定温度、时间进行烘干。现场使用的焊条,应存放在性能良好的保温筒内,且不宜超过4h。施工现场当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后再使用。重新烘干的次数不得超过两次。焊接作业时,如有风力影响,应使用挡风棚,当下述任一条件时,如无有效的防护措施应停止焊接作业:雨天、雪天;风速超过8m/s;相对湿度超过90%;环境温度低于焊接规程中规定的温度;对20#钢管道的焊接,采用氩弧焊打底,手工电弧焊接工艺,焊条选用E4316。对0Cr18Ni9焊接采用0Cr18Ni90焊丝;焊条应按有关规定进行烘干处理。焊工必须持特种设备焊接操作证上岗,所施焊的项目不得超出取证项目。,可不打磨坡口,组对间隙为0-。管道壁厚在3mm以上时,必须打磨坡口,—-7mm4钝边1—,且不小于管道外径;除定型管件外,其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。在焊接接头及其边缘上不宜开孔,否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头,应进行100%射线检测。定位焊应与正式的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10-15mm,高宜为2-4mm,且不超过壁厚的2/3。现场管端采用无齿锔切割,角向磨光机加工坡口,严禁出现斜口组对。,层间必须用砂轮清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道。对不锈钢管道,