风机安装施工方案.doc

--------------------------校验:_____________--------------------------日期:_____________风机安装施工方案(2650DIBB80)增压风机安装方案一、概述:BB80系列风机不仅为水泥行业提供高效节能设备,而且也可供其它用途的通风换气之用。该系列产品具有运行可靠,效率高,噪音低,性能曲线平坦,流量调节范围大,高效宽广等特点。流量:Q=7000m3/h全压:H=3600pa(工作状态下)工作温度:t=80-1080C进口密度:ρ=:n=740r/min电机型号:YPT630-81000KW10KV轴承型号:、叶轮、主轴、进风口、轴承与轴承箱、轴承箱支架、电机、电机支架、联轴器、防护罩和地脚螺栓部等部分组成。机壳/进气箱:由钢板焊接构成,并且有适当的补强。机壳/进气箱的组合采用螺栓联接的方式,便于运输、安装、拆卸、维修方便的特点。机壳/进气箱通过地脚螺栓与基础相吻合。叶轮:叶轮材料采用高强度低合金结构钢。叶轮是由后向机翼型叶片、轮盘、轮毂、轮盖组成,并经静动平衡校正。此种结构工艺性好,强度高。轮毂通过高强度的螺栓与轮盘紧固联接在一起。主轴:主轴是根据工作温度,极限转数来进行设计的,在设计时还考虑避免因轴颈的变化而引起的应力集中。主轴采用合金结构钢锻造而成,并进行调质处理和探伤检查。进风口:进风口是用普通碳素钢经过冲压而成的,该种结构气体流通性好。风机轴承与轴承箱风机轴承是双列球面滚子轴承。轴承箱结构简单、密封性好。甩油环随轴旋转,带起润滑油,飞溅润滑轴承。轴承箱的两侧各有一个玻璃油位指示器,通过指示器,可以随进观察到润滑油油面水平位置。如果油量少于规定时,需要通过轴承箱上面油孔往里注油。如果油量高于规定时,可以从轴承箱下面的油孔把油排出。轴承与轴承定位。非固定端轴承外环镶嵌在轴承室槽内,允许轴承随轴沿轴向移动。在固定端轴承外,轴承侧盖的止口压紧轴承外环,从而达到定位要求。轴承侧盖与轴承箱体之间需要加耐油橡胶板予以密封。电机支架:由钢板焊接构成,底面通过地脚螺栓与基础相吻合,上面通过螺栓与电机联接。二、安装:(一)风机安装的一般规定: (1)风机的基础、消音和防震装置,应符合设备技术文件的要求。(2)现场组装风机时,绳索的捆缚不得操损伤机件表面。(3)风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分应作强度试验。当设备技术文件无规定时,-,。(4)风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等,均应有单独支撑,各管路与风机连接时法兰应对中贴平,不得强制连接,机壳不应承受外加荷载,以防机壳变形。(5)风机连接的管路需要切割或焊接时,不应使机壳发生变形,一般宜在管路与机壳脱开后进行。(6)风机的横向中心线以进出口管道中心为准,纵向中心线以传动轴为准,其偏差不得大于±5mm. (7)风机的标高以传动轴为基准点,其偏差不得大于±1mm. (8).(二)离心式通风机安装指标(1)轴承座组装 ,. ,. (2)机壳组装叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙,应符合设备技术文件规定,如无规定时按下列值调整。 . ,-. (3),如无规定时按下列值调整: -;侧间隙为顶间隙的1/2-2/3. -18点/25×25mm2. ,.(三)安装方法和步骤(1)地基础检查,检查地基是否和图纸或设备文件相致。(2)轴承支架、机壳支架和驱动端基础底板混凝土基础的要求。(3)应当注意,两个轴承支架的找正调整是最重要的,为了便于灌浆,每个螺栓的两侧均用钢垫垫平,把固定端轴承支架放在底板上的双头螺栓上,用螺栓把机壳支架,轴承支架松散地联在一起,并且把地脚螺栓安放进预留孔内,按要求粗找正后灌浆,当水泥浆已把活动的地脚螺栓紧紧地凝固在一起时,开始着手找正调整。(利用气泡水准仪)。需要时利用薄垫片在轴向横向对固定端轴承支架和垫板校平,拧紧螺栓,重新校平调整。(4)对非固定端轴承支架,重复上述的校平步骤,以确保和固定轴承支架在同一高度上,拧紧螺栓,重新校平调整。(5)然后找正调整机壳支架,灌浆、凝固、校正,拧紧螺栓,重复校平,最后装配三角