高压、特殊管道施工管理规定.doc

高压、特殊管道施工管理规定、特殊管道施工质量的管理,保证工程施工顺利进行特制定本规定。、特殊管道的定义:设计压力>10Mpa且≤42Mpa、SHA级管道、特殊材质(如铬钼钢、奥氏体不锈钢、低温钢等)>25mm的管道参照本规定执行。、特殊管道的施工及管理,必须遵守本规定。原则性责任分工,项目部供应办主办。,技术质量部负责监督指导。,项目部施管办主办。,项目部技质办主办,技术质量部每周负责向领导小组及工程部提供焊口统计数据,技质办负责向项目部提供焊口统计数据。,项目部技质办(试压小组)提供相关数据。,工程部负责监督指导。注意事项法兰面的硬防护,存放于木材或其他软隔垫上。垫圈应用绳子串起悬挂离地。管子两端加工坡口应加管套保护。技术要求见高压、特殊管道施工技术要求。附件:高压、特殊管道施工技术要求二〇〇八年四月九日主题词:材料施工管理规定二〇〇八年四月九日印签发:核稿:打印:共印份附件:高压、特殊管道施工技术要求、领用发放与标识管理规定到货验收包括合格证审查和实物验收两部分。,确认是否符合相关标准和规范的要求,对合格证进行编号、建立台帐,提出需要检查、检验的内容并组织实施。、外观质量、尺寸和厚度检测、光谱检验以及按照材料责任工程师提出的检验项目进行的检验等。对到货的高压、特殊管道按每根管材、每个配件逐一进行编号并建立管理台帐,管理台帐内容包括:序号、编号、规格(管材长度、壁厚、等级代号、管径,其他配件的公称直径、厚度、等级代号)、材质、到货日期、合格证号、外观检查结果、尺寸测量结果、光谱检查结果、力学性能检查结果、化学分析检验结果。所有检验项目应有相应的确认人和确认时间。进行抽查的管材、配件,其检验结果应记录在相应的表格里。经检验合格的管材、配件必须做出明显标识:沿纵向涂上色标,注明炉批号、公称直径、等级代号、检验编号。、特殊管道组成件检验、特殊管道的管子质量证明文件应包括以下内容:;:、批号、交货状态、重量和件数;、规格及质量等级;;。、特殊管道的钢管检验按GB/T4334及GB5777规定执行。、特殊管道的钢管的表面质量应符合下列规定:、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷;、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度,不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差;、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求;。:管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等。,无质量证明文件的产品不得使用。:规格、型号与质量证明书不符;质量证明书中关键参数不清或有异议;规定应有而质量证明书中未列出或没有注明有关数据或参数。,其表面质量应符合相应产品标准规定,不合格者不得使用,法兰应有密封面检查记录。,应进行核对,且下列项目应符合产品标准的要求:;;。(商标)、规格、材料牌号和批号等标识,并与质量证明文件相符,否则不得使用。,外观应光滑、无氧化皮,表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好,且与母材圆滑过渡,不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷。、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷,加工精度符合产品标准的要求。,每批不得少于一件。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象,其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐,表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。。阀门检验,应有制造单位的低温密封性试验合格证明书。,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件,应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。。。按设计文件规定的开启压力进行调试。调试合格后应及时铅封,并出具检验报告。,应按设计文件中的“阀门规格书”,对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽查一件;合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求不得使用。、试验合格的阀门,应按《阀门试压方案》的规定作出标识,并及时填写好阀门检验、试验记录。、特殊材质管道材料检验,应根据规范规定的比例采用光谱分析或其它方法进行半定量分析复查,并做好标识。。,若有一件不合格,必须按原规定数加倍抽检,若仍有不合格,则该批管道组成件不得使用,并应作好标识和隔离。SHA级管道中,设计压力≥10Mpa的管子,外表面按下列方法做100%的无损检测,检测方法和缺陷评定按JB4730的规定执行,检验结果以I级为合格:,应采用磁粉检测;,应采