炼厂聚合级丙烯的质量控制.doc

炼厂聚合级丙烯的质量控制摘要分析了炼厂气生产丙烯过程中杂质存在的原因,对加工高含硫原油生产丙烯提出了有关方法。认为固体碱技术、BPEC丙烯精制技术具有提高加工高含硫原油生产丙烯质量的效果。关键词液态烃气体分馏丙烯精制聚丙烯催化剂中图分类号:TQ325文献标识码:A文章编号:1前言用炼厂气生产丙烯,其中杂质种类多、含量高。特别是上游装置重油催化裂化在原料变重后,丙烯中的杂质含量会进一步增高。使聚丙烯装置(包括连续法、间歇式液相本体法)生产难度加大,催化剂投人量增加,产品质量下降,有时会出现不聚合现象。由于对丙烯聚合构成影响的杂质种类多,涉及生产的各个环节。蓝星石油大庆分公司通过对炼厂气生产丙烯全过程的管理,在液态烃精制、丙烯精制中采用新技术,即使在加工俄罗斯含硫原油时仍能使丙烯达到聚合级聚丙烯装置可使用高教催化剂,使产品质量达到优级。,有些对丙烯聚合催化剂产生破坏作用因此,对其中杂质含量有一定的要求,丙烯中杂质含量及质量要求见表1。、CO、CO等杂质主要由催化裂化再生催化剂携带再生烟气至反应油气中所致。一般催化剂携带烟气1kg/t。现炼油厂多为重油催化裂化装置,裂化条件极为苛刻,剂油比由过去的4~5提高到现在的6以上催化剂携带到油气中的烟气量增加40%左右,丙烯中含氧杂质的提高成为丙烯质量恶化的主要原因。丙烯中H2S、COS、CS2、RSH等含硫类杂质,由原料油催化裂化时含硫化合物高温裂化而成。其中H2S、小分子硫醇及部分COS、CS2进人到液态烃中,最终进人丙烯中。蓝星石化大庆分公司炼油分厂加工现在的含硫原油后液态烃总硫由500×10-6到3000×10-6。丙烯中的杂质烯烃主要由气体分馏装置的设备限制,如操作不当,造成乙烯、乙炔、丙二烯、丙炔、丁二烯等组分进人到丙烯中。以大庆原油为原料的炼厂、由于原油中的砷含量高,最终在丙烯中也有分布。该组分对催化剂有强烈的破坏作用。1999年庆--哈输油管线投运后,由于大庆油田供油区块的限制,该管输油砷含量很高,常压石脑油中的砷含量高达2000×10-4。精制前丙烯中砷含量高达7500×10-9。在液态烃水洗后,H2O以分子的形式存在液态烃中,在气体分馏过程中部分带人到丙烯中。水洗后的液态烃含水一般为500×10-6-600×10-6。(1)采用大堆比催化剂催化剂的堆积比重大,则催化剂的脱气性好,再生催化剂携带烟气量就有较大幅度的降低。目前,催化裂化催化剂多为中、大堆比,~,均具有良好的脱气性能。(2)吸收稳定系统的操作提高解析塔的解析度,可降低液态烃中的乙烯、O2、CO、CO的含量在稳定塔操作中,要严格控制液态烃中的C组分含量。液态烃中的C组分含量高、对气分的操作带来干扰,使脱丙烷塔塔底温度波动。早期催化裂化装置按民用液化气的标准控制液态烃的质量。在炼厂气成为重要的化工原料后,该质量标准满足不了下游装置的需要为此,蓝星石化大庆分公司炼油分厂对已有的重油催化裂化装置对吸收稳定系统进