关于品质管理摘抄19.doc

关于品质管理(摘抄)一、品质管理的观念与标准1、  关于品质管理的观念品质管理是一个体系,通过这一体系的有效运作,从而对“过程”加以控制,使供货方的质量、品种、价格、交货期和服务能满足客户需求。我国服装业品质管理模式的常见问题:(1)      很多工厂声称有所谓的100%最终成品检验,但事实是这些检验员同时从事剪线头、扣纽扣、拉拉链等工作,这就是所谓的检验工作。(2)      无面辅料的产前检查制度,常常在最终检验才发现有这样那样的问题。(3)      无品质管理的规章制度,不培训检验员,导致检验员在不懂品质标准和检验方式的情况下工作,甚至有些工厂的检验员是临时雇佣不能从事其它服装工作的闲散人员。(4)      不配备生产线检验员,不作工序检验,不作中期检验,也不测量尺寸规格。往往在最后检验是才发现车缝上、尺寸上以及整烫上的严重缺陷。(5)      检验区域照明不良,很难达到检验的实际效果。(6)      检验员的工资水平是最低的,很难发挥检验员的积极性。客户不会相信这样的供货商能生产出合格的产品。这些缺乏品质管理体系的工厂认为品质管理就是检验,而实际的情况是如果在成品检验时,发现了无法改正的病疵,管理曾也只能不了了之。对于这些品质问题所产生的后果,有些工厂仍然没有去追究自身管理上的缺陷,而是归咎于客户要求过高。品质是产品质量和服务水平的整体表现。对于服装生产,从样品制作的成品装运,其中有一系列的程序需要供货方的良好配合,意识各项工作能顺利的进行。同一种商品,价格的高低是一种市场行为,是提高市场竞争力的手段。价格降低的原因是供货商加强了内部管理,降低了管理成本、原材料采购成本、提高了劳动生产率、降低了次品率等原因所致。而并非以牺牲品质为代价。对于不同价格的、复杂的、简单的,品质的原则是一样的。价格高低的原因是生产原料成本和工时成本的差异。对于客户来说,他所能介绍的只是合格的产品。事实上,产品质量水平越低,产品成本越高。因为这意味着生产过程种产生的次品多,单位产品的成本相应提高。另外产生退货、索赔的可能越大。当然并不否认产品质量与产品成本有一定的关系。为了活得好的质量水平,需要投入一定的管理费用、培训费用、试验费用等。但当产品质量稳定在一定的水平后,可以降低次品率,从而降低单位产品成本。二、服装业品质管理的标准化体系1产前品质管理(1)      面辅料供应商的评估;(2)      产前面辅料的品质管理;(3)      样板、排料等的品质管理;2产中品质管理(1)      生产中各个工序的品质管理,包括裁剪、车缝、整烫、包装以及绣花等附加工序。(2)      抽查和复核,通过抽查来发现问题,通过复核来考察抽查的问题是否得到纠正。3最终品质管理(1)      每批货物从包装开始到出运的品质管理,保证每批货物达到既定的品质要求。(2)      认真填写每批货物的综合质量报告。三、基本的客户品质管理体系1选择并评估供货方评估的主要内容是供货方遵守法律、保障人权、生产管理、过程控制及最终结果。2确认样品及面料(1)      确认样品  这一阶段的出色工作可以体现供应商的专业水准和理解能力,体现了供应商的服务水准和办事效率。如果客户对样品有不合理或不合适的要求,工厂要努力与其沟通。对样品细节的处理,也应考虑到大货生产的可能性和合理性。(2)      确认颜色样  (3)      确认大货面料并测试  大货面料需要客户确认并通过客户认可的专业测试机构进行测试。供货方应保证大货面料的花型、颜色、手感、质地、密度、克重符合要求。在生产过程中,大货与样品总会有差异,这需要供货方有正确的判断力。例如:颜色样的颜色与大货样会有差异,要准确判断这些差异客户能否接受。大货面料的测试结果必须满足客户要求是必要条件。(4)      确认产前样  为保证大货生产的顺利进行,供货方在制作产前样时应该尽可能包括每个尺码并将所有的颜色包括在内。供货方要认真制作尺寸样,通过尺寸样的制作去发现尺寸上、工艺制作上可能出现的问题,并将这些问题在生产前予以解决。3产前会和定期检验(1)      产前会  在完成产前样后,客户会与供货方开产前会,重新检查每一个细节,提出产前样的修改意见,分析可能会出现的病疵,明确检验标准及包装方法等。(2)      中期检验  大货生产开始后,客户将有品质管理部门到现场进行中期检验。客户的中期检验次数会有不同。在正常情况下一般是有两次。第一次一般是安排在裁剪或车缝开始时。检验内容是生产进度而定。第二次中期检验是在车缝中或整烫开始时。客户会充分评估成衣的整体品质状况。如果中期检验合格工厂可以继续生产。如果中期检验不合格,在未有改正措施及对策前,客户会要求供货方停止生产。供货方应该正确对待并全力配合客户的中期检验