品質關鍵技術一、QC七大手法(Causes&EffectsChart)一個問題的特性(結果)受一些要因(原因)的影響時,將這些要因加以整理,成為有相互關係而有條理的圖形,這圖形稱為特性要因圖,又稱魚骨圖。(ParetoDiagram)根據收集的數據,以不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等項目別分類,計算出各分類項目所佔的比例而按大小順序排列,再加上累計值的圖形。(Histogram)將所收集的數據、特性值或結果值、在一定的範圍橫軸上加以區分成幾個相等的區間,依其分佈的次數,用柱狀形表示的圖形。可用來了解產品在規格標準之下分佈的形態、製程的中心值與變異的大小等情形。(ScatteDiagram)把互相有關連的對應數據,在方格上以縱軸表示結果,以橫軸表示原因,然後用點表示出分佈形態,根據分佈的形態來研判對應數據之間的相互關係。(CheckList)以簡單的數據或容易了解的方式,作成圖形或表格,只要記上檢查記號,並加以統計整理,作為#進一步分析或核對檢查用。分為下列兩種:(1)記錄用查檢表/用於不良原因和不良項目的記錄用查檢表。(2)點檢用查檢表/主要功能市確認作業實施和機械整備的情形。(ControlChart)一種用於調查製造程序是否在穩定穩定狀態下,或維持製造程序在穩定狀態下所用的圖。管制圖縱軸代表產品品質特性,以製程變化數據為分度,橫軸代表產品的群體號碼、製造日期,依時間順序將點畫在圖上,再以管制界限比較,以判別產品品質是否安定的一種圖。(Stratification)是針對部門、人、工作方法、原材料、零件、設備、地點等分別收集數據以找出其間差異,而針對差異加以改善的方法。二、抽樣檢驗(SamplingInspection):由一批產品(批量N)中,隨機抽取一定數量之樣本(n),按規定項目加以檢驗,並將檢驗結果與預先決定的品質判定基準作比較,在利用統計方法判定全批為合格或不合格。三、統計製程統計(StatisticProcessControl:SPC)經由統計數字或資料的協助,加以研究製程結果或特性,好讓工作或事務能夠按既定的方式進行,其內容包括管制圖、製程能力分析與製程改善。四、源流檢查(SourceInspection)構成產品的要因,可能會發生「錯誤」(原因),在「錯誤」尚未轉變形成產品不良之前,也就是在原因階段,即採取措施,多以「回饋」防止其不良的發生。五、防呆系統(Fool-ProofSystem):是一種預防因忘記而發生錯誤或意外的系統,其特徵是:實施全數檢查,同時,在異常發生時,能立刻予以回饋,並且採取行動避免不良和意外發生。六、6S運動為了達到高改善意願和美化環境的目的,所展開的整理、整頓、清掃、清潔、修身、和習慣化的活動。七、品質改善小組(QualityImprovementTeam:QIT)結合小組成員的智慧,發掘並改進產品研製的品質問題,以達到提升產品品質,推展以品質為中心的自主品保作法。八、田口式品質工程(TaguchiQualityEngineering)利用參數設計來選擇最佳的條件以改善品質,同時,能將品質改善的成果,還原為成本,允差設計的品質評價方法,是工廠的最佳設計管理方法,其包含了線上品管與線外品管。九、品質機能展開(QualityFunctionDeployment:QFD)「品質的展開」
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