泵用零泄漏密封技术介绍随着现代工业,特别是石油、化工、冶金等工业大发展,对各种旋转机械转轴密封的要求越来越高。机泵能否正常运转,在很大程度上也取决于密封结构的可靠性。一旦密封不好,即会发生泄漏。泄漏会污染环境,损害人体健康,增加损耗,甚至会导致火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的发生,直接影响着企业的经济效益。下面介绍几种泵用的无泄露技术。5e%R#C)v:\6l/#c*M"g%u!Q't离心泵常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。填料密封是靠装在填料箱内的填料实现密封的,因其结构简单、成本低而被广泛使用。填料与泵轴之间有相对运动,会产生摩擦和磨损,若为了防止液体泄漏而将填料盖强力压紧,虽然暂时止住了泄漏,但因摩擦加大而使机械功率损失增加,造成填料与轴一起发热,不久还会继续泄漏。若为了减少摩擦而使压盖松弛,会导致泄漏增加,不能起到密封作用。因此,填料压盖不能压得太紧,应达到滴水不成线的效果,才能保证填料的正常使用。也就说,传统的填料是有一定的泄漏的。现在,有一种新型的层状剪切式密封填料CMS2000,改变了人们的传统观点。CSM2000型填料由纯合成的KEVLAR纤维、高纯的石墨、PTFE(聚四氟乙烯)、有机密封剂等材料混合组成,形成一种无规格限制的黑色胶状物。使用时,在填料函的前后端装入编织环或石墨填料,中间用高压注入枪注入CSM2000DE胶状物,直至充满。在轴旋转运动过程中,CMS2000填料中的KEVLAR纤维会缠绕在轴(或轴套)上并随轴同步旋转,形成一个“旋转层”。在填料函内壁附近,CMS2000填料粘附其上,形成一个“不动层”。这样,泵轴的转动使填料的处在中间的填料层作剪切运动,这是因为填料间吸引力极小。其层间摩擦系数很小。这种填料具有以下特点:(1)填料内外层分别粘附在轴和填料函腔,泵送介质必须击穿填料才可能外漏,在填料的许用范围内达到完全无泄漏的效果;.h)J$n/?2`"J+[7C;T*R(2)由于填料与轴无相对运动,所以不磨损轴;(3)可进行在线修复;(4)由于填料层间摩擦系数很小,比普通填料与轴的摩擦损耗小,因而耗电低。(5)安装简单;1R-v9B*G8T0C(6)不需要冲洗;:?'`)Q*b-******@9Q"q!u&J$?(7)库存低,适应不同填料腔。*o/H;O这种填料也存在一些不足而限制其适用范围。它在高温下,会分解放出氧化氢、二氧化碳、一氧化碳等有害气体。另外,其使用压力有限。表1给出了几种产品的使用条件。名称"M6|&m#J$cr第一代"g-w()y5d4`6`8n,^5l5Q成分纤维[-v&~*\#v*D(W3I8_KEVLAR%n,i[0C'w3_6^'s特种合成纤维!R4[:~;J"w/^填充物5X$Z*?0j7Kr2k石墨+PTFE高分子硅脂+PTFE3_;\*D!o+]'R+^#A;d鳞片状石墨+PTFE密封剂有机密封剂;Q!p;`(p*J*M*z:?$b有机密封剂(t0J&C+e-~!y高级有机硅密封剂4n5A0W4E8`"H#r温度&C"c(oU2{2m-18℃~+200℃-40~+204℃7_2^9c8\8W"n;~-50~+750℃压力"V"u;k%N,%g+p"q0Z,&a7X
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