机组管理手册wzhp2004.doc

机组主要控制系统燃烧管理系统(BMS)BMS主要功能点火前炉膛吹扫。油燃烧器自动管理。煤燃烧器自动管理。二次风挡板联锁控制。火焰监视。有关辅机的启停和保护。主燃料跳闸。减负荷控制。联锁和报警。首次跳闸原因记忆。与上位机通讯。S主要功能控制锅炉的汽温、汽压及燃烧率。改善机组的调节特性增加机组对负荷变化的适应能力。主要辅机故障时进行RUNBACK处理。机组运行参数越限或偏差超限时进行负荷增减闭锁,负荷快速增减以及跟踪等处理。与BMS配合,保证燃烧设备的安全运行。机组协调控制系统基本运行方式汽机跟随的运行方式。在这种运行方式下锅炉通过改变燃烧率以调节机组负荷,而汽机则通过改变调门开度以调节主汽压力。锅炉跟随的运行方式。在这种运行方式下锅炉通过改变燃烧率以保持主汽压力不变,而汽机则通过改变调门开度以调节机组负荷。协调方式。这种运行方式是锅炉跟随的协调方式。机炉作为一个整体联合控制机组负荷及主汽压力。数字电液调节系统(DEH-ⅢA)主要功能汽机转速控制自动同期控制负荷控制一次调频协调控制快速减负荷(RUNBACK)主汽压控制(TPC)多阀(顺序阀)控制阀门试验OPC控制汽轮机自动控制(ATC)双机容错与厂用计算机DAS系统或DCS通讯,实现数据共享手动控制自动调节系统转速控制在不同的转速范围,阀门状态如下表所示:不带旁路主汽门启动时(BYPASSOFF)阀门冲转前0~2900r/min阀切换(2900r/min)2900~3000r/minTV全关控制控制→全开全开GV全关全开全开→控制控制IV全关全开全开全开带旁路启动时(BYPASSON)阀门冲转前0~2600r/min阀切换至主汽门控制(2600r/min)阀切换至调门控制(2900r/min)2900~3000r/minTV全关全关全关→控制控制→全开全开GV全关全开全开全开→控制控制IV全关控制控制→全开全开全开负荷控制负荷调节是三个回路的串级调节系统,通过对高压调门的控制来调节机组负荷。其运行方式如下:方式调节级压力回路WS功率调节回路MW转速一次调频回路IMP说明阀位控制OUTOUTOUT阀门位置给定控制定协调OUTINOUT功-频运行INININ参与电网一次调频纯转速调节INOUTOUT其它调节自动同步调节(AS)S快速减负荷RUNBACKATC控制OPC保护系统中压排汽压力IEP$30%时,发电机出口断路器断开或主变出口断路器同时出现断开时,OPC电磁阀动作关闭GV、IV,延时5秒后,转速n<103%,OPC电磁阀复位GV、IV打开。在任何情况下,只要转速n>103%,关GV、IV,n<103%时恢复。阀门管理单阀控制:所有高压调门开启方式相同,各阀开度一样。特点:节流调节,全周进汽。一般冷态或带基本负荷运行用单阀控制。多阀控制:调门按预先给定的顺序,依次开启。特点:喷嘴调节,部分进汽。机组带部分负荷运行采用多阀控制。单阀控制与多阀控制二种方式之间可无扰动切换。运行方式选择操作员自动操作(简称自动)在升速期间,可以确定或修改机组的升速率和转速目标值。在机组并网运行后,可随时修改机组的负荷目标值及变负荷率。可进行从中压缸启动到主汽门控制的阀切换。可进行从主汽门控制到高压调门控制的阀切换。可进行单阀/多阀控制的切换。当机组到达同步转速时,可投入自动同步。可投入功率反馈回路或调节级压力回路。机组并网后,可投入转速回路(一次调频)。可投入遥控操作。汽轮机自启动(ATC)ATC程序能自动完成下列功能:从冲转到达同步转速自动进行。根据汽机应力及临界转速等自动设定升速率、确定暖机时间、自动进行阀切换。条件允许时可自动投入自动同步和并网。并网后由热应力及机组的其它状况,确定升负荷率或进行负荷保持、报警等。与ATC相联系的三个按钮:ATC控制:按下此按钮可使ATC进入运行状态,如遇紧急情况,可直接按ATC监视或自动键退出ATC控制,进入操作员自动方式。ATC限制条件超越键:当某充分条件限制ATC进行时,可按此键,越过此条件继续进行。ATC监视:如要进入ATC启动,必须先进入ATC监视,当条件满足后,按下ATC控制键才会有效。遥控自动操作一般情况下,都在操作员自动方式下投入遥控操作,DEH的目标值由遥控源决定。包括自动同步和协调方式。自动同步必须满足下列条件:DEH处于“自动”或“ATC控制”方式DEH处于“高压调门”控制方式。发电机出口断路器断开。自动同步允许触点闭合。汽机转速在同步范围内。协调方式必须满足下列条件:DEH必须运行在自动或ATC控制方式。发电机出口断路器开关必须闭合。遥控允许触点必须闭合。手动操作当基本控制、站控板发生故障后,则DEH会切到手动,硬操盘上手动灯点亮,此时运行人员应立即把自动/手动钥匙开关切向手动位置。控制方式选择主汽门/高压调门控制切换调节级压力回路投入功