生产科标准化作业指导手册.doc

目录一、生产科主车间标准化现场作业指导书二、生产科膨化车间标准化现场作业指导书三、生产科锅炉房标准化现场作业指导书四、生产科配电室标准化现场作业指导书一、生产科主车间标准化现场作业指导书(一)、投大料工序流程:领料→拉料→过磅→投料1、拉料前四轮车操作员和拉料工检查四轮车和小推车有无机械故障,如有故障必须立即修理或停止使用,以保证上料时不出现因车辆机械问题而造成事故。2、拉料时由拉料组长和拉料员与主控操作工联系,根据主控操作工下发的《上料通知卡》向保管员领料,质检员与保管员确定拉料垛位。3、装车时必须依照垛位由上至下整齐装车,不许乱开垛,防止塌垛而伤人。每车原料高度不得超过8层(如有5公斤或其他小包装可以根据实际情况进行装车),净重不得超过5吨。小推车每车净重不超过500公斤,若因超重而造成的人身事故由责任人自行负责。4、每拉完一车料要立即将垛位周围的现场清理,要求地面无撒漏物料、物料码放整齐。如晚班生产垛底石下无法清扫,清扫工作由第二天白班统一清理现场,不得出现拖拉推诿现象。5、拉料途中除驾驶员外不准任何人在车上,防止出现摔伤、撞伤等事故。6、拉回的物料经过地磅,由过磅员准确计量后并填写数量《上料通知卡》,拉料组长或拉料员签字确认,一式两联,保管一联,主控一联。主控操作工的《上料通知卡》和记录第二日一起交到生产统调处。7、四轮车到井口时车前严禁站人,防止因刹不住车而撞人,同时必须注意不能撞到原料棚子,拉料途中必须注意车辆安全,避免刮、碰、撞等事故。小推车在拉运过程中,尤其到库门和地磅处小心拉运,以防撅车伤到人。因个人原因发生的伤人事故,事故责任人自行负责。8、倒料前要由倒料工与主控联系,说明倒哪种原料,主控操作工根据原料粉碎或不粉碎开启粉碎或不粉碎井口的提升机、刮板和风机。主控操作工通知投料工投料,经确认后方可投料。无主控的口令绝不允许擅自投料。9、倒料时要对大料的感官(颜色、气味、杂质、潮湿、霉变)进行检查,发现异常及时通知品控员。10、倒料时先从车顶部开始倒,防止因从下部抽袋而造成上部塌料伤人。如原料需要备到投料口,必须码放整齐有序。刮板上方不允许垛料。11、投料时要按粉碎和不粉碎料分井口均匀投料:酒精粕、玉米胚芽粕、蛋白粕、复合蛋白、玉米等从粉碎井口投料;豆粕、豆饼、玉米高蛋白粉、石粉等从不粉碎井口投料。12、粉碎粒度要求:㎜、㎜、㎜、。筛片的具体使用要求,根据技术科的要求而定。13、每倒完一车原料由上料组长或投料工通知主控操作工,正常情况下每班的上料量一般不得低于产出成品数量的95%。14、每倒完一车原料要及时清理井口的麻绳、废料、编织袋,并按所划分的区域将其放在废料区,并做标识,标明名称、日期、来源等。每班生产结束后上料组长安排将麻绳、废料清理,编织袋退还保管员。15、每班结束后由机修工清理粒料筛、粉料筛、永磁滚筒或永磁铁、吊蓝及提升电机,以免麻绳等杂物绞缠造成机组负荷过大。16、认真如实地填写上料工段记录,要求字迹工整、数据准确,不得代写,弄虚作假。(二)、分小料工序流程:领料→分料→送料1、主控工根据品控员下发《产品配比通知单》,通知分小料工进行领料。2、领料时由出料工或分小料工向保管员领取小料。3、分料前由分小料工对秤要进行校对,以保证分料的准确。校秤按以下方法校对:(1)、将秤放在水平位置,从挂钩上取下秤砣,游码移到“0”刻度位置,然后调节微调螺母,使标尺垂直居中。(2)、取一秤砣放在秤上,称量其重量是否与秤砣实际重量相符,如相符,说明已校好。如不符,需到相关部门校对。4、分料前对各种小料进行感官检查(颜色、气味、结块、杂物),发现异常及时通知品控员。5、车间分小料:称量以称量秤为准,误差在±㎏之间,㎏皮重。6、分好的小料及时送到小料口指定位置(用吊篮吊运时,必须由机修人员操作),码放前将料放到电子秤上抽检重量是否与配方相符,发现不符合,将料拉回原处,并查明原因,若自己找不到原因通知当班带班长或品控员。7、分小料结束后将本工段的现场清理。8、认真如实地填写上料工段记录,要求字迹工整、数据准确,不得代写,弄虚作假。(三)、投小料工序流程:领料----感官鉴定-----投料1、当班生产班长根据《生产任务通知单》安排入库工或投小料工到分小料处或小料区领取小料,入库工拉料前先抽检小料重量是否与要求相符,并由保管员填写《原料出库单》,经领料人、发料人双方签字认可。2、领回的小料按要求整齐码放在指定位置。3、投小料工对已分好的小料进行感官(结块、杂物)及重量的抽检。4、投料时投小料工根据主控室内的指示灯进行倒料,报警灯响时开始倒料。5、投小料时准确及时,以保证混合均匀。6、倒料后的编织袋要叠放整齐,并放在指定位置。7、认真如实地填写投小料工段记录,要求字迹工整、数据准确,不得代写,弄虚作假。8、生产结束后将本工段的现场