面料低压注塑、嵌件注塑、二次注塑.doc

前言为了让注塑产品有良好的手感、外观,并且兼顾其它物料的优点,现在流行以硬的塑料做基材骨架,面料、软塑料为表层的注塑加工工艺。纵观这类工艺,从发展的角度我个人认为:在注塑骨架上再注塑一层手感好的软塑料工艺(嵌件、二次)将显示它的实用性,因为它不用后续加工。而面料、表皮低压注塑有很多后续加工。+泡沫层+表面面料层,其中复合工艺国内是热熔复合。这些都影响到面料整体的延展性:纵向静态延伸率、纵向残余延伸率、横向静态延伸率、横向残余延伸率。由于受到模具的压缩与熔融塑料的挤压,面料纵向、横向的延伸性不同,反映到产品上的现象也就不同。其中最为突出的问题是:渗料、击穿、破损。就是说在模具状态恒定、工艺条件恒定的情况下,面料的特性对产品的质量有着很大的影响。同样延伸率纵向、横向对不同的模具也有不同的适配性,有的模具由于设计上的限制可能对纵向延伸率要求高,有的模具可能对横向延伸率要求高。所以在试制新产品、新模具时需要综合考虑这个问题。:熔融指数MI值。大家都知道在面料上塑料的流动比在光滑的模具型腔上流动肯定缓慢许多,这就是为什么面料低压注塑模具比普通模具有更多浇口的原因。而流动速度的缓慢势必影响到产品其它外观问题,如结合痕、缺料等。一般PP料的MI值在20~55之间,这就要求我们在产品开发时不要盲目的使用进口面料、进口塑料粒子。因为这些是需要组合后应用的,只要和模具配合好,国产料照样能做出合格产品。,使用了阀浇口利用控制各浇口的料量,定模有一个压面料框,定模有面料针或气吸盘来固定面料。)缺料产品的尖角处容易出现缺料,原因:模温太低;缺料部位浇口温度偏低;缺料部位浇口料量控制过少;模具尖角处壁厚过薄;注射速度、压缩速度偏低。2)渗料产品的转角处容易出现渗料,原因:渗料部位浇口温度过高;模具温度过高;渗料部位浇口料量控制过多。3)击穿产品尖角处容易出现击穿,原因:尖角处分型面配合有间隙,当料量或速度增加后熔融塑料从间隙里面穿透出来,先带动无纺布然后穿透表层面料。尖角处壁厚太厚也容易造成击穿,所以模具尖角处壁厚相对较薄一点,防止面料渗料或击穿。4)面料压破原因:通常低压注塑模使用的模具温度偏低(10~15度),如果防锈措施做的不好,会在压面料框、滑块分型面产生锈斑,生产时对面料的压紧作用过剩,面料的延展性有限,从而将面料压破。,两者有许多不同的地方。首先排气性:面料因为是孔状、疏松结构,所以气体容易从里面跑出来;而PVC表皮因为表面是一层PVC塑料,所以气体很难从里面跑出来。其次基材:面料基材是无纺布,所以对熔融塑料的流动阻力颇大;而PVC表皮基材是塑料发泡层,表面光滑,对熔融塑料的流动阻力较小。再是延展性:面料延展后结构间隙大,熔融塑料更容易穿透;PVC表皮延展后仍然有很强的抗击能力,熔融塑料不容易穿透。,其最大的不同在