顶管工程施工方案 2模板.doc

顶管工程施工方案_2模板顶管工程施工方案_2目录第一章 工程概况 3第二章 沉井施工 4第三章 顶管施工 11第四章针对性技术措施 17第五章工程质量及施工技术管理 20第六章质量保证措施 22第七章安全生产和文明施工措施 25第八章施工进度计划及工期保证措施 30第九章降低成本、提高经济效益措施 31第十章主要施工机械和工具、主要周转材料、 32顶管工程施工方案顶管拟委托专业作业队进行施工,待方案批准后再申报分包报审审批表。工程概况某路污水横穿兴港路需要顶管施工。(现场可能调整)位于道路中心线北侧34米(可能调整),管径为φ800,。顶管工程从130#井开始,穿越兴港路向西接129#井。顶管工程工作量:(φ800)、一只工作井、一只接受井,具体见《沉井施工设计图》。地质情况:根据地质资料,该段地质土层如下:(1)杂填土:粉质粘土夹粉土,灰褐色,-。(2)粉细砂夹淤泥质粉质粘土,层厚6-9米。(3)-,。根据地质情况,工作井及接收井均采用钢筋砼沉井,抗渗等级为S6。顶管完成后,工作井及接收井内各施工D1500污水砼检查井一座。沉井施工严格按照《沉井设计图》和有关规范进行施工。沉井施工程序:基坑测量放样è基坑开挖è刃脚垫层施工è立井筒内模和支架è钢筋绑扎è立外模和支架è浇捣混凝土è养护及拆模è封砌预留孔è井点安装及降水è凿除垫层、挖土下沉è沉降观察è铺设碎石及混凝土垫层è绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土è混凝土养护è素土回填。基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取2米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1。整平场地后,根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。工作井设在某南路北侧W130处,接收井设在某中路北侧W129处,靠近慈云桥,与某河倒虹管连接。基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水影响刃脚垫层的施工。刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。(1)砂垫层厚度的确定砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算:N/B+γ砂H≤[σ]根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度H均为50(厘米)。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。(2)混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算:h=(G0/R-b)/2根据计算结果,混凝土垫层厚度15厘米。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右,因此,井身混凝土分三节浇捣,内模同样分三节安装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性。钢筋绑扎钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净;钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直;预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检;钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)中的有关规定执行;现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21#铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后,方可进行立外模。立外模和支架钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用φ16的圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模。浇捣混凝土模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收。验收合格后,方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1米左右,保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应随时检查模板受力和钢筋受力情况,防止模