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生产效率管理办法.doc生产效率管理办法XX科技股份有限公司生产效率管理办法为了规范生产效率作业,使其标准化;便于及时了斛各生产部门的实际效率情况;并及时掌控各制程生产Z杲常状况,以利于做出及时有效的改善措施,从而促进和提高生产效率,特制定本办法。一、生产效率名词定义:1) 产出工时:实际产出数量(入库数)*标准工时2) 实勤T时:应有工时+加班工时+借入工时一请假工时一借出工时a) 应有工时:该班直接上线人员Z应到出勤人数*编制该班正常作业工时b) 加班工吋:正常上班时间以外投入生产Z工时c) 请假工时:编制内作业者请假Z工时d) 借入工吋:接受其它单位作业者支援Z工吋e) 借出工时:作业者支援其它单位之工时3) 异常丁时:造成作业考无法正常或顺利生产之所有延误在10分钟以上的。4) 有效工时:实勤工时一异常工时5) 可用工时:编制于该制程所有作业工时(包括休息口之所有天数)公式为:编制作业人数*11小时作业(*2吃饭时间)*每周工作7天6) 设备应冇工时:该班可用设备台数*该班正常作业时间;7) 设备停机丁时:凡设备应有工时之内所有停机时间;8) 间接人力工时:组长、领班、统计的实勤工时Z和;9)质量人力工时:质量部直接人员实勤工时Z和。10) OEE(OverallEquipmentEffectiveness):全局设备效率,主要川來表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。二、生产效率考核指标及计算公式:1) 工时利用率二产出工时之总和/直接实勤工时*100%(用途:反应投入产岀比,包括所有异常工时在内)2) 部门效率二产出工时Z总和/[实勤工时一所有杲常工时(非生产线造成Z杲常+生产线自行造成Z异常)]*100%(用途:反应在没有T扰情况下的生产效率状况)3) 有效工时率二有效工时/实勤工时二(实勤工时一异常工吋)/实勤工时*100%4) 休假率二休假工时/(实勤工时+请假工时)*100%5) 加班率二加班工吋/实勤工时*100%6) 产能利用率二投入工时/可用工时*100%(用途:反应假设-周七天的满负荷上班时间屮投入生产的吋间比例是多少;已用多少,还可用多少等,以利于以后做产能/负荷方而的分析)7) 质量人力工时比二质量部一线人员总出勤工时/总产出工时*100%(川途:反应有限产出里所花费的用于保证质量的工时比例)8) 间接人力工时比二(领班+组长+统计)总出勤工时/总产出工时*100%(用途:反应在冇限产出里囱用丁•现场基层管理的工时比例)9) OEE二可用率*表现性*质量指数其中:可用率二设备开动时间/计划工作时间表现性二标准工时/(操作时间/总产量)质量指数(良率)二良品数/总产量三、异常工时:异常工时:所有造成生产停线,无法正常进行生产活动,产出为0或叨显低于正常产岀工时部分统称为异常T时。1) 培训:分为公司人事培训和制造内部组织的培训,内部培训大致分简单工位、一般位、复杂工位三种情况,新人在不同工位/不同的时间段计不同的产出(具体参见《标准工时表》):2) 现场管理:生产基层管理人员为了维护正常生产作业所进行管理工作(无产出时间,例如:开会/5S/工站长巡线/交接班等):3) 物料问题:由于物料问题而耽误生产的时间,如原材料采购不及时,混料挑选使用等;4) 设备问题:由丁-设备故障而导致生产线停线的时间;5) 工程问题:由于工程支持不及