“6S”过程控制检查标准及扣分细则.doc

“6S”过程控制检查标准及扣分细则.doc“6S”检查标准分厂、部门“6S”过程检查序号项目违规事项说明扣分标准16S检查月6S检査计划未拟定计划;未在28日前拟订由分厂、部门6S推进组组长批准的6S月计划10分/次2计划不完整(未按总厂拟订标准格式执行)5分(1分/项)3检查计划执行未执行(任何一项未实施视为未执彳亍)10分(2分/项)4未将推进工作分解至分厂、部门6S推进组组员;[1分解但相关责任人未实施推进工作;未在规定时间内完成。10分(2分/项)5展开后和应记录不全,计划分解后相关执行责任人单项推进工作无结果报告。5分(1分/项)66S整改主要问题原因分析未分析;表格内无分析内容;未在规定时间内回复;未填写责任单位或责任人,分厂、部门6S推进员未审核。10分(2分/项)7分析内容与实际不符。10分(2分/项)8主耍问题整改措施无整改措施;未填写日期时间、责任单位或责任人,分厂、部门6S推进员未审核。10/次(2分/项)9措施执行不彻底5分(2分/份)10整改措施保持固化无固化方式记录,未填写日期时间、责任单位或责任人,分厂、部门6S推进员未审核。10分(2分/项)11固化方式与现场实际不符10分(3分/份)12固化方式执行不彻底;执行验证后表格中无记录5分(3分/份)136S试点计划无实施计划;未在28口前拟订由分厂、部门6S推进组组长批准的试点计划。10分/次14计划不完整(未按总厂拟订标准格式执行)5分(1分/项)15执行计划未执彳亍(任何一项未实施视为未执行)10分(2分/项)16未在规定时间完成;计划中相关责任人未实施推进工作5分(2分/项)17完成不彻底5分(2分/项)序号项目违规事项说明扣分标准1整理02物料、物品无标识滞留现场.(有质量管理卡、传递凭证、返工单、吊牌、片板笔、油性笔、粉笔、蓝色和红色方形小标签、条码不扌】|分)。1分/处2整理05梨板、热片、空包装纸箱、棉纱、打包带、于套、自制工具、清洁用具、检具等物品未定置定位,散落在现场(物料、辅具、设备等上),需使用月•使用频率高的如于•套、棉纱、砂纸、打包带等除使用者止在使用及作业者作业范围内物料、地面、辅具上摆放整齐不扌II分。1分/处3整理06作业场所因各种物料混放并闲置形成死角。2分/处4整理08垃圾与边废料混放。1分/处5整顿03作业场所散落、遗弃的有用物品(其中零配件:2件(含2件);3—8件(含8件)扣1分;9件一15件(含15件)扣2分;16件以上扣5分)。零配件:~5分6整顿04物料、物品堆码、摆放目视不垂直平行。1分/处7整顿05不同物品混放未分类整理(止在作业需多种物料、品同时或交错使用的可采用统一盛具集中盛装而不扣分)。1分/处8整顿06转序的及非加工状态的物料未标识。、用伞、鞋子、衣服等私人物品未定置定位,滞留现场。1分/件10清扫05未作业的设备上或地]何有边、废料未淸理,或作业时边、废料或包装材料太多已影响正常工作时。1分/处11清扫06成品、半成品、附件、辅助物品、未组装或拆卸的零件等物品有积灰、油垢。1分/处12轻川0S成品外包装破损的。、文件、记录、看板、宣传性张贴物等脏污、破损(影响止常使用功能)、重叠、失效,悬挂、张贴、摆放不符合规范(宣传性张贴物存在飞角、起皱但不影响观