履带式起重机检查表.doc

履带式起重机检查表.doc履带式起重机检查表工程名称: 检查日期:设备编号: 设备型号: 操作人员:检查项冃序号检查内容检查要求等级分数检查情况结果基础与环境1地面承载能力作业处地面承载能力应符合规定。(0-1KV:,;1-10KV:垂直方向3m,水平方向2m;10-35KV:垂直方向4m,;35-110KV:垂直方向5m,水平方向4m;110-220KV:垂直方向6m,水平方向6m;220-330KV:垂直方向7m,水平方向7m;330-500KV:,),否则应采取有效的安全防护措施。、外整洁,无锈蚀、漏水、漏油、漏气、漏电。B22部件及附件各总成、零部件、附件及附属装置齐全完整。B23紧固件金属结构件螺栓或钏钉连接无松动,无缺件、损坏等缺陷;高强度螺栓连接的预紧力符合说明书规定。B2起重及卷扬机构1吊钩不得使用铸造的吊钩;吊钩严禁补焊,表面光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹;吊钩磨损及变形不超过规范要求(表面无裂纹或破口,钩尾和螺纹部分等危险界面及钩筋无永久变形,挂绳处截面磨损量不超过10%,开口度不超过15%,开口扭转变形不超过10°,板钩衬套磨损不超过50%,板钩芯轴磨损不超过5%)。A32钢丝绳使用的钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、磨损、锈蚀笼状畸变等变形;钢丝绳断丝数不超过规范规定;卷筒上钢丝绳放岀时应保留3圈及以上;钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度;钢丝绳润滑良好,保持清洁。A33卷筒卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳,其值不应小于钢丝绳直径的2倍;磨损及变形不超过规范要求(无裂纹或轮缘破损;卷筒磨损不超过壁厚的10%);钢丝绳尾端的固定装置,应有防松或自紧性能。,无损伤钢丝绳的缺陷;磨损及变形不超过规范要求(无裂纹或轮缘破损;滑轮槽不均匀磨损不超过3mm;绳槽壁磨损不超过原壁厚的20%;槽轮底磨损不超过钢丝绳直径的25%)oB25吊绳吊吊绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断芯、磨损、锈蚀笼状畸变等变形,断丝数不超过规范规定,编结长度符合规范要求。吊具具安全系数符合规定要求。A36回转机构回转机构各部间隙调整适当,回转时无明显晃动或抖动,并具有滑转性能,行走时转台能锁定。B2行走机构1行走链条行走链条无偏磨,损伤,上部履带挠度在40~60mm之间。C12同步性能起重机的行驶跑偏量,(前进或后退20m的轨迹偏差)跑偏量不大于25cm。C13转向性能行走转向灵活、操作轻便。C1传动系统1离合器离合器结合平稳,传递动力有效,分离彻底。B22传动部件各传动部件运转无冲击、振动、异响及过热。C13齿轮箱齿轮箱内齿轮啮合完好,油量适当,工作时无异响、振动、漏油,温升正常。C14变速器变速器档位正确,换挡轻便。C15联轴器联轴器零件无缺损,连接无松动,运转时无撞击声。C16钢丝绳排列卷筒上的钢丝绳排列整齐。27齿轮箱固定齿轮箱地脚螺栓、壳体连接螺栓无松动、缺损。C1液压系统1过滤和防止污染装置液压(气压)系统中应设置过滤和防止污染装置,保证液压(气压)系统工作平稳、液(气)压泵内外无泄漏,元件完好,无振动及异响。B22液压(气压)仪表液压(气压)仪表