锅炉安装工程工艺标准.pdf

第七篇锅锅炉炉安安装装工工程程新新技技术术、、新新工工艺艺、、新新标标准准!第第第第第第第第第第第第一一一一一一一一一一一一章章章章章章章章章章章章锅锅锅炉炉炉安安安装装装的的的基基基本本本理理理论论论第一节锅炉安装的重要意义及基本要求一、锅炉安装概述锅炉安装质量符合要求,是确保锅炉安全运行的重要保证。小型快装锅炉由于整台锅炉在制造厂内完成总装,整台发至现场,只需进行下部炉墙的砌筑,烟风道、管道阀门仪表、鼓风机、引风机、除渣设备、除尘器、省煤器等的安装,然后接通水、通电即可投入运行,因此安装较为简单。大型锅炉的体积庞大、笨重,由数以万计的零件、部件组成,在制造厂内不可能装配成完整的机体运至现场。制造厂只能以零件、部件和组件的形式出厂,运至工地后,再将它们一件件地装配起来成为一台完整的锅炉。因此,大型锅炉的安装非常复杂,难度较大。一般说来,大型锅炉安装的方法有两种。一种方法是在安装地点将锅炉的大量零件、部件一件件地吊放到装配的部位,进行装接,这种方法称为分件安装法,也称为单装或散装。另一种方法是根据锅炉的结构特点,将整个炉体划分为若干起吊单元———组合件,先在地面组合场上将有关的零件拼装成较为重大的组合体,然后再一大片一大片地按顺序吊放到炉体上去拼装,这种方法称为组合安装法。大片组合安装方法的优点如下。扩大了施工面,土建和安装可交叉作业;减少了高空作业,提高了施工的安全性,并可节约高空作业时所需要的脚手架;零部件在地面上进行组合,省力、方便,可提高施工质量及效率;起吊的平均重量增加,次数减少,空间作业的消耗量减少,提高了起重机械的效用。缺点如下:需要配备较大的组合、运输和吊装机具;设备进场时间要早,主要部件要齐全;组合场需要占用较大的地面面积,进行组合准备和组合作业的时间较长;需要消耗许多辅助性钢材(如搭设组合支架,加固组件等),组合场内需要配置动力能源设施。小片组合及单装的优点如下。不需要大面积的组合场地,不需要大量的临时组合架和加强构件;不需要专门配置大型组合、运输及起吊机具;有利于保证焊接质量,可避免组合中对地一侧的仰焊;钢架吊装后可以将厂房封闭起来,避免自然气候对安装工作的影响。缺点如下。要求设备的制造加工质量精确,各部件的装配尺寸误差极小;各部位的施工程序环环紧接相扣,一环脱节影响下续多环;高空作业多,安全性差;运用脚手架多,需要配置较多的小型机具。随着大型起吊机具的发展、设计与制造水平的提高以及锅炉结构的不断改进,为采用组合安装法提供了方便和有利条件。但是,随着锅炉容量和参数的提高,组件的质量迅速增大,吊高也大大增加,受热的管径也越来越小,管排的刚性越来越差,因此使组合安装的采用和组合率的提高受到一定的限制。在选择安装方法时,要因地制宜地结合现场情况和施工条件,通过科学分析、效益比较后确定。组合安装为主,单装为辅是中国大型锅炉常用的安装方法。一台锅炉的四面和上下都布置着管路及构件,显然从四面平行施工是不行的。因此,安装方法确定以后,还要根据机具条件等经过全面的分析比较,确定部件、零件或组件从什么路线吊到炉子上去。一般的作法是,在扩建端侧面或顶部留出“开口”,正处于“开口”位置的部件设备暂时不装,组件或部件通过“开口”,用吊车从水平途径吊进去,或将组件提升到一定高度后再从顶部“开口”放进去,并送至安装位置。不同的安装方案有不同的“开口”位置,也有不同的吊装顺序。“开口”位置要与吊车所在位置(或所能移动的位置)相配合,而吊车位置又应与把组合场组合件送来的运输机械及其交通线相衔接。二、锅炉安装的重要意义锅炉,特别是水管锅炉,是由上万个,甚至几万个零件组成,而金属重量已由十几吨增到几十吨,乃至上百吨。庞大的锅炉设备,由于受制造条件、运输条件的限制,不可能在制造厂全部组装完毕后再出厂,这其中有大量的工作是在现场安装中完成的。因此可以说现场安装是锅炉制造的一部分,是锅炉制造的继续。锅炉安装不仅是锅炉制造的继续,也是锅炉制造质量的检查工序,相当于锅炉制造的组装车间。所以锅炉安装和锅炉制造,对锅炉的安全运行,有着同等重要的意义。·!"#"·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准三、锅炉安装的基本要求工业锅炉安装是一项比较复杂的工作。它需要起重工、焊工、管工以及工程技术人员等密切配合,才能完成任务。为了保证锅炉安装质量,锅炉安装要按国务院《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则和《蒸汽锅炉安全监察规程》的要求去作。安装工作压力!!"#$%&"’((!#)*+,-.!)的锅炉,应按照《机器设备安装工程施工及验收规范/0!1%》第六册破碎粉磨设备、卷扬机、固定柴油机、工业锅炉安装的规定施工。安装工作压力2!"#$%&"’((!#)*+,-.!)的锅炉,则应按《电力建设施工及验收技术规范304!(锅炉机组篇)》和《火力发电厂承压管道焊