实木家具制作工艺流程模板.doc

实木家具制作工艺流程实木家具工艺质量要求与操作程序第一部分材料加工,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,,避免差错.,以免造成下道工序加工困难和混乱现象.:应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%.,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响.:,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利.,平滑,规格标准一致,,交角必须保证90度,无戗茬.,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出.%以上.:,准确无误后方可加工.,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故.,准确直角,大小锯路一致,,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出.:,平滑,规格标准一致,,同时对不合格产品及时选出.,应按流程表分批分类叠放整齐.%以上.:,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿.,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放.,按需求生产.,..%以上.:,下料锯除去木材中的节子,腐朽等缺陷,开齿机将水线,腐朽等缺陷选出后进行指接,拼板.,弦向,均匀涂胶,涂胶量为250-300g/m2,胶与固化剂的配比为100:15,对板材施加10-15kg/m2的压力,.:,按要求调整机器,调好后用废旧部件试机,主副机手应对试件进行检查,确保无误后方可加工.,材质调整适当的进料速度,避免戗茬,在加工过程中应对上道工序下来的料进行检查,对薄厚不均,宽窄不一的料要选出,避免损坏刀具.,,要求加工面平整,光滑,无戗茬.%:.,明确后方可进行加工.,符合工艺流程,避免差错,首先检查锯截面是否方直,明确后方可进行加工,加工时合理选料,避免不合格件流到下道工序.,锯截面应平滑,整齐,无崩口,锯痕等缺点,并在加工过程中多次检查,,并报质检人员进行处理.,必须按生产流程表分批分类摆放,不得多批多类混放,合格率98%以上.:,主机手终须经过严格挑选,由具有识图能力和设备调试能力及有实际经验的员工充当.,需要按型加工的部件必须按照图纸尺寸要求,由专人做好标准模具,加工前应用旧部件试机,.,不可猛推猛拉,采用送料器加工时,,防止压出伤痕,划痕,,工艺复杂的部件应请质检员,工段长等检查核实.,加工面准确,平滑,无崩口无毛刺,部件要合理摆放,合格率98%.:.,材料同所加工的部件,材料,尺寸是否相符,明确后方可进行加工.,要求刀具必须锋利,压板或台面必须保持清洁,无木渣或铁钉及其它物,以防压坏部件,造成损失.,在加工第一块部件时,应认真检查核对,新产品或加工工艺复杂的部件应请质检员,工段长等检查核实,部件在加工到5件左右时应再一次检查,加工中应多次检查.,无误差,孔深孔位标准一致,部件摆放整齐,合格率99%:.,避免横向磨削,,否则将留下沟纹.,加工中要多次检查,加工面要求平整,光滑,无刨痕,戗茬,锯痕等缺陷,如须立刨或二次砂光加工的个别种类部件,.,必须认真对待此项工作,勤检查,如发现问题应及时上报质检验员处理.,无刀痕,无砂痕,死角,沟痕,打磨时保持原有的部件弧度和曲度,将不合格部件及时选出,单独存放.,合格率99%:.,不得有钉头,沙粒,木屑等杂物,并做到加工中及时清扫以免刮花,刮伤部件,出现质量事故.,涂胶均匀,以保证质量,安装螺丝时,必须用专用工具,主意将杂物擦净.,牢固,平整,严密,无伤痕,无锤印.,以免压伤,合格率100%.,首先检查各个部件之间的产品代号,,每个孔位必须涂好胶,部件颜色搭配安装,木塞不允许有腐朽,死节等缺陷,以保证产品质量,整套部件安装后必须牢固.,合格率100%:孔位,孔径,加工精度.:部件规格,材料品种,级别,加工精度.,加工面,崩口,曲面加工中的经线等.,检查合格后方可试装,检查组装质量,.,:.,经专职人员筛选,发现有加工质量问题的部件及时选出交修补人员处理.,对有压痕,划痕和戗茬的部件应打砂纸和补泥处理(按每批图纸质量要求为准),.:.,也是直接决定整个家具外观质量的关键,必须认真抓好此项管理工作,严格把好质量关.,油漆质量要求漆面结实光滑,纹理清晰干净,边角整齐,无流油,破油,气泡,粗纹,伤痕,发白等现象,走枪均匀,不漏不流,底漆与面漆性质必须一致.,不得有花色,过深,过浅,(油漆,色浆,稀料)应严格执行配比标准.,分批分类摆放整齐,合格率98%:.部件要轻拿轻放,防止划伤部件.,要轻打细磨,打细,打全,,以免影响产品配套.,做好喷漆前的准备工作,合格率100%::1)部件装配方向,质