。成品收尘振打时间周期过长,造成除尘器下料不稳,导致入库提生机电流不稳。出磨提升机电流变化快,原因磨内物料流速过快所致,均匀稳定操作,操作上尽可能均匀下料,而不应该大起大落,间歇砸磨,从而造成系统不稳定,失去平衡状态,成品收尘风机风门开度应保证在90%--100%区间,保证合适的料气比,提高选粉效率,在保证磨内通风的前提下,稳定各风机风门,尽可能只通过调选粉机转数来控制比表面积。关于收尘的振打时间,,是否缩短到40秒,甚至30秒。这样,可以降低收尘阻力,通风顺畅,收尘效果好,又可以提高收尘袋子的使用寿命,调整振打时间,目的是使整个系统物料的稳定,风系统的稳定。关于选粉机,检查密封槽与密封环的轴向间隙,发现磨损很大,使成品比表面积低、细度高,检修时应更换成耐磨钢板,入选粉机斜槽转向节处分料板改为活的(可调),使入选粉机两个下料口的物料更加合理,提高选粉效率。。a在实际运行中发现,饱磨初期中控操作参数中磨机电流比正常升高l~2A,出磨提升机、选粉机电流会升高,出磨水泥温度没有明显变化。饱磨初期至有明显饱磨现象要持续2~3h,在这过程中如果调整不到位将会出现磨头大量返料,中控参数磨机电流直线下降,出磨提升机、选粉机和入库提升机的电动机电流接近空载电流,出磨负压升高,出现这种情况表明,磨机已是严重饱磨,没有出料了,并且出磨水泥温度降低很多。在出现第一次饱磨现象时,磨头大量返料近4~5t/h,整个磨机房都是水泥粉尘。当时,操作员在止料摇磨10min仍没有明显改观后采取停磨措施,打开一仓磨门看到基本上3/4为物料,再次启磨时由于负荷太重,影响了磨机的正常启动。经过辅传连续运转1h多,磨机启动正常。这次饱磨摇磨长达1h多,磨机饱磨现象才逐渐消失。此时中控参数变化为:出磨水泥温度上升幅度较大,磨机电流、出磨提升机、选粉机和入库提升机电流逐渐升高,并逐渐接近正常操作值,说明饱磨现象已经消除。在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大,2h后可稳定到原来的台时产量。因为饱磨后,一仓钢球级配被打乱,如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。由于熟料易磨性变差后,操作员没有及时降低台时产量,导致磨机工况逐渐恶化,一仓破碎能力显著下降,物料进出失去平衡,大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中,使得一仓的物料不能及时排出,进而出现了磨头大量返料。在中控参数磨机电流、解决措施是:开大主排风机阀门,提高选粉机转速,过5min后降低主排风机阀门开度,以便夹在篦缝的熟料颗粒掉落,然后重复进行。值得注意的是,在出现较为严重的饱磨现象时不要采取停磨措施,只要处理方法得当饱磨现象一定会很快解决的,一旦停磨处理有可能导致磨机启动不起来。b.“包球”又称糊球,是粉磨作业中常见的不正常现象,多发生在水泥磨上。磨内温度高时,通风量相应减少,粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2/kg时,物料在研磨体的冲击下,即可带上电荷,吸附在研磨体、衬板和隔仓板上;同时,细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附,形成小片状。这种现象称为“包球”。磨内温度越高、物料磨得越细,“包球”现象就越严重。“包球”发生后,研磨体被物料包裹,衬板上吸附着一层物料。在这种情况下,缓冲作用大为加重,磨音低沉,有时还有“呜呜”声;隔仓板
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