煤气事故处理预案.doc

煤气事故处理预案.doc煤气事故应急处理预案煤气事故的产生1煤气中毒事故产生的原因新建、改建或大修后的煤气设备,未经主管部门检查验收及试压,就急于投产;煤气设备漏气没有发现;带煤气作业,不戴防毒面具;进入煤气设备内作业,没有可靠切断煤气来源;用煤气取暖造成煤气中毒事故;生活设施与煤气设备相通造成煤气中毒事故;在煤气设备附近逗留,或者在煤气作业时,由于闲人误入作业区域造成煤气中毒事故;由于煤气设备的设计失误,造成煤气中毒事故。2煤气着火事故的原因煤气设备、管道密封不好,煤气泄漏;煤气设备和煤气区域动火作业,没有办理动火手续和动火证,没有防火、消火措施,没有安全部门检查确认;煤气设备附近、煤气区域有火源及堆放易燃易爆的物品;煤气设备、管道没有接地装置,电气设备没有完好的绝缘及接地装置。(5)带煤气作业没有使用铜制工具及涂黄油;停产的煤气设备动火,没有可靠的切断煤气来源,残存煤气设备内有可燃物,动火中产生着火。3可能产生爆炸的原因在溢流饱和文氏管(一文)以前炉气温度低于630〜65(TC可能引起爆炸;溢流饱和文氏管后的烟气温度已被冷却到100°C以下,如有火种存在,可能引起爆炸;由于转炉烟气净化回收系统负压区密封性能不好,吸入空气,当出现火种时,可能引起爆炸;转炉刚刚开始吹氧时,由于系统内存在大量空气,燃烧不充分的炉气与大量空气混合,如出现火种,可能引起爆炸;当转炉停止供氧时,大量空气进入系统与系统内的炉气混合,如遇火种,可能引起爆炸;在散状料溜槽及料仓等处,若密封不良,由于炉气进入与空气混合并有红渣等火种进入,可能引起爆炸;因为氢的爆炸极限比一氧化碳的爆炸极限要大得多,所以炉气中增加氢含量将使转炉煤气易爆。因此,散装料带水,氧枪、烟罩、余热锅炉漏水均可使煤气中的氢含量增加,增加了爆炸可能性;在有残余煤气的地方动火,可能引起爆炸;煤气设备动火作业,不处理干净煤气就进行动火造成爆炸;煤气设备残余煤气处理不彻底,未经检测试验确认就盲目动火,造成爆炸事故;煤气设备,应断开而没有可靠断开,只靠闸阀切断煤气,造成爆炸事故;煤气设备检修,无统一指挥、操作混乱造成爆炸事故;长时间放置的煤气设备,不经再次处理混合气体,也不经测定,就盲目动火,造成爆炸事故。转炉煤气爆炸事故预防措施在煤气回收的操作制度上采用中间回收法,用前烧、后烧的办法烧掉成分不合格的前后期烟气。靠前烟气冲刷回收系统的管路,防止煤气与空气在系绕中直接大量接触;在吹炼后期提罩,使炉气尽可能大量燃烧,防止停止供氧时空气大量吸入并与未燃烧煤气混合而发生爆炸;回收期间控制好炉口微差压,以微正压操作防止空气吸人系统;散状料溜槽处用氮气密封,防止炉气进入料仓与空气混合发生爆炸。氧枪、副氧枪口等氮封效果要好,以防空气吸人系统引起爆炸;严格控制散状料、废钢的水分,加强烟罩、汽化冷却烟道、炉口的维护,不能在漏水情况下运转;加强系统检查维护,保证负压系统密封良好,防止吸入空气;保证溢流文氏管的喷水量,使烟气顺利经过一文喉口;实行管道接地,法兰间设置过电导线,防止一文后管路系统因静电产生火种;严格执行烟气净化回收安全操作规程,在设备运行期间严禁用铁器敲打管路和设备;在煤气区严禁吸咽及堆放易燃、易爆等物;建立健全煤气设备防火制度;一文前和引风机前分别设置防爆板或安全阀;控制好吹炼过程,预防大喷发生,以免红渣进入一文喉口;点火不顺或氧枪里面泄漏出大量未反应